Дробемет барабанного типа Q3110

• Дробеметный барабан - 1 шт.
• Пульт управления - 1 шт.
• Система пылеудаления - 1 шт.
• Комплект ЗИП - 1 шт.
• Паспорт - 1 шт.
• Руководство по эксплуатации - 1 шт.

Дробеметные установки барабанного типа используют преимущественно для финальной обработки сплавов: для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70°С.

Изделия, подлежащие очистке, помещаются внутрь барабана. После закрытия  дверцы и, если требуется, установки времени очистки, запускается механизм очистки. После запуска вращения барабана изделия постоянно переворачиваются с помощью наклонных ребер на защите внутри барабана, таким образом, происходит равномерная очистка всей поверхности изделий. Дробь через отверстия в защите попадает в промежуточный отсек и с помощью винтового транспортера доставляется к элеватору, с помощью которого попадает в верхнюю часть сепаратора. Крупные частицы задерживаются решеткой, мелкие частицы песка, пыль и дробь продуваются воздушным потоком. Полностью очищенная дробь возвращается в дробеметную головку.

Кожух барабана изготовлен из чугуна. Внутренняя рабочая поверхность выполнена из защитных пластин, зафиксированных на кожухе при помощи болтов. Отверстия в защитных пластинах обеспечивают циркуляцию дроби, а направляющие желобки перемешивание изделий. Вся система барабана опирается на стойку с двумя парами колес. Колеса приводятся в движение цепной передачей, что обеспечивает низкую скорость вращения – 3 оборота в минуту.

За счет низкой скорости вращения барабана, снижается вероятность повреждения изделий и истирания углов, что в сочетании с действием выбрасываемой дроби позволяет очищать сложные изделия.

Дверца барабана позволяет легко загружать и разгружать изделия, в том числе при появлении неисправностей, а также облегчает замену защитных пластин и обслуживание.

Циркуляция дроби осуществляется с помощью винтового транспортера, находящегося между кожухом барабана и защитными пластинами, элеватора и решеткой сепаратора.

После выброса дроби с помощью лопастей и обработки изделия, дробь через отверстия в защитных пластинах попадает в промежуток между кожухом барабана и защитой, затем с помощью винтового транспортера попадает в элеватор и подается к сепаратору. С помощью решетки сепаратора задерживаются крупные частицы, целая дробь через трубу снова попадает в дробеметную головку.

Массовый объем циркулируемой дроби должен поддерживаться на уровне 70-80 кг. Для проверки количества дроби возможно при помощи амперметра снять показания с двигателя дробеметной головки. При соответствующем количестве дроби показания амперметра составит 10-15А. Показания амперметра меньше указанных говорят о недостаточном количестве дроби, больше – о избыточном количестве, либо о недостаточном качестве сепарации, что в свою очередь может быть вызвано снижением объема удаляемого воздуха. Если в нижней решетке крышки сепаратора образовался затор, это может повлиять на вдув воздуха пылесборника, что снижает эффективность отделения песка. Необходимо следить и своевременно очищать решетку от мусора.

Дробеметная головка состоит из колеса импеллера, кожуха, защитных плит, лопаток, распределительной камеры, направляющей втулки и т.д. На оси колеса импеллера установлены защищенные от пыли шариковые подшипники, посадочные отверстия которых поддерживаются поглощающей вибрацию резиной, что обеспечивает низкий её уровень, а также низкую рабочую температуру не более 35ºС. Дробеметное колесо приводится во вращение до скорости 2300 об/мин от двигателя посредством большого шкива Ø180 мм и малого Ø112 мм.

Распределительная камера, зафиксированная на главной оси, вращается вместе с колесом импеллера. Направляющая втулка с помощью прижимного кольца зафиксирована на нижнем кожухе корпуса дробеметной головки.

Дробь, прошедшая через сепаратор и вернувшаяся в дробеметную головку, попадает в отверстие направляющей втулки и выбрасывается с помощью лопастей в рабочую камеру. Положение направляющей втулки регулируется для корректировки направления выброса дроби. Размер открытия отверстия влияет на угол разброса дроби.

Верхняя и нижняя пластина являются легко изнашиваемыми частями, необходимо постоянно проводить проверку и менять при большой степени износа.

Основные элементы:

1) Лопасти

Лопасти являются самыми легко изнашивающимися частями, вращающимися с большой скоростью, поэтому необходимо особо внимательно следить за их состоянием. Лопасти должны быть обязательно надежно закреплены. Не допускается появление признаков ослабления, а при обнаружении таких признаков необходимо немедленно остановить работу.

Если во время проверки обнаружилось серьезное истирание лопастей, необходимо заменить их на новые. Обычно при замене меняются сразу все лопасти. При замене лопастей необходимо, чтобы противоположно расположенные лопасти имели разницу в массе не более 5 грамм во избежание разбалансировки дробеметного колеса и возникновения сильной вибрации.

2) Направляющая втулка

Направляющая втулка также является легко изнашиваемой деталью. В процессе эксплуатации дробеметного барабана необходимо регулярно проверять степень износа прямоугольного окна (отверстия). При истирании окна примерно на 5 мм необходимо повернуть камеру влево на 5 мм в направлении противоположном направлению износа. Допускается поворот направляющей втулки на 10 мм, а при достижении износа 15 мм, необходимо провести замену, иначе увеличится угол выброса дроби, что приведет к более быстрому истиранию нижней защиты и снижению эффективности очистки.

3) Распределительная камера

Поскольку распределительная камера установлена внутри направляющей втулки, сложно провести его непосредственную проверку. Поэтому при проверке прямоугольного окна направляющей втулки необходимо проверять распределительную камеру на наличие истирания. Если внешний диаметр составляет около 75 мм (новая деталь составляет 88 мм в диаметре), необходимо провести замену.

Электрооборудование, предназначенное для управления работой всех  механизмов барабана в заданных режимах и их энергетического обеспечения. На пульте управления отображаются данные о работе машины и таймер времени очистки.

• Температура окружающей среды  +1 ~ +35 °С
• Относительная влажность не более 65 % при температуре +20 °С
• Высота над уровнем моря не выше 1000м
• Окружающая среда  - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.
• Концентраций токопроводящей и абразивной пыли не должны превышать указанных в ГОСТ 12.1.005-88
• Колебание напряжения 3х фазной сети: ±10%.