Дробемет проходной с рольгангом серии QH69 для очистки листов

Мы поставляем дробеметные установки проходного типа с рольгангом серии Q69 с размером загрузочного отверстия камеры от 1000*400 мм до 4000*400 мм (см. модельный ряд в таблице ↓). По ТЗ заказчика также возможно проектирование установок с нестандартными параметрами.

Проходной дробемет с рольгангом используется для очистки больших изделий: стальных листов, двутавровых балок, швеллеров, простых сварных конструкций от окалины, заусенец, ржавчины, краски и прочих загрязнений. Обрабатываемые изделия проходят через установку по рольганговому конвейеру.

Дробеметная установка производится в соответствии со стандартами ISO9001:2008, ISO14001 и CE.

Описание

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОСТАВЛЯЕМЫХ ДРОБЕМЕТНЫХ УСТАНОВОК ПРОХОДНОГО ТИПА С РОЛЬГАНГОМ СЕРИИ Q69

Модель	Q698	Q6912	Q6915	Q6920	Q6925	Q6930	Q6940
Максимальная ширина детали (мм)	800	1200	1500	2000	2500	3000	4000
Размер загрузочного отверстия камеры (мм)	1000*400	1200*400	1500*400	2000*400	2500*400	3000*400	4000*400
Длина обрабатывемых изделий (мм)	1200-12000	1200-12000	1200-12000	1200-12000	1200-12000	1200-12000	1200-12000
Скорость рольганга (м/мин)	0,5-4	0,5-4	0,5-4	0,5-4	0,5-4	0,5-4	0,5-4
Количество турбин	4	4	4	4 или 6	6	6	8
Начальная масса абразива (кг)	4000	4000	4000	4500	4500	8000	11000
Производительность вытяжной вентиляции (м³/ч)	12000	17560	19000	20300	27758	28050	38000
Полная мощность (без системы пылеудаления) (кВт)	78,3	90	113,5	162	224,55	204,8	293,6

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОХОДНОГО ДРОБЕМЕТА С РОЛЬГАНГОМ

КАМЕРА ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ Дробемет проходной с рольгангом серии QH69 для очистки листов

Камера дробеструйной очистки и вспомогательные камеры используют сварную конструкцию из профилированной и толстолистовой стали. Внутренняя обшивка камер - плиты из высокохромистой стали, закрепленные с помощью защитных гаек. Вспомогательные камеры оснащены смотровыми люками. Входная и выходная секция камеры оборудованы резиновыми шторами, что препятствует выбросу дроби из камеры.

ДРОБЕМЕТНЫЙ УЗЕЛ

На боковых стенах камеры дробеструйной очистки установлено 6 дробеметных узлов. Положение и угол установки дробеметных узлов рассчитаны с помощью трехмерного динамического моделирования. Это позволило минимизировать мертвую зону и обеспечить лучшую очистку поверхности изделий.

ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ АБРАЗИВА

Циркуляционная система очистки абразива включает винтовой конвейер, ковшевой элеватор, пневмоклапан, пескоотделитель, желоб подачи абразива и др. элементы.

СИСТЕМА ОЧИСТКИ

После дробеструйной очистки на поверхности стальных изделий остается некоторое количество абразива. Система очистки удаляет остаточный абразив с помощью вращающихся щеток и воздуходувок перед выходом из дробеметной камеры.

СИСТЕМА РОЛЬГАНГОВ

Дробеметная установка с рольгангом использует для транспортировки стальных плит и двутавровых балок роликовый конвейер. Система рольгангов состоит из:

рольганга подачи,
рольганга двух вспомогательных камер,
рольганга камер дробеструйной очистки,
рольганга выгрузки.

СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ

Дробеметное оборудование использует двухступенчатую систему пылеудаления, включающую пылеуловитель, воздуходувку, отстойник, трубопровод и другие элементы

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Дробеметная установка с рольгангом использует программируемый логический контроллер и преобразователь частоты Siemens, электрические устройства CHINT. Для перехода с ручного режима управления на автоматический используется специальный переключатель. Функции блокировки, автоблокировки и другие защитные функции гарантируют безопасную и надежную эксплуатацию оборудования для очистки поверхности металлов.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Пневматическая система управления включает элементы управления пневматическим источником и пневматические исполнительные элементы.