Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером

Камера дробеметная конвейерная периодического действия предназначена для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70°С.

• Дробеметный барабан - 1 шт.
• Пульт управления - 1 шт.
• Система пылеудаления - 1 шт.
• Комплект ЗИП - 1 шт.
• Паспорт - 1 шт.
• Руководство по эксплуатации - 1 шт.

После того, как заготовки передаются загрузочным устройством или вручную в дробеметную камеру, дверца опускается, запускаются дробеметные аппараты. Заготовки начинают вращаться в барабане, одновременно с этим дробеметные аппараты начинают на высокой скорости выстреливать дробь, образующую дробеметный поток, который равномерно ударяются о поверхность заготовки. Тем самым производится дробеметная очистка. Дробь и частицы пыли через небольшие отверстия на гусеничной ленте попадают на решетку нижнего винтового транспортера, который передает их на элеватор. После этого дробь и частицы пыли по элеватору попадают на сепаратор. Воздух с пылью отсасывается вентилятором системы пылеочистки, после фильтрации воздух выбрасывается в атмосферу. Пыль на кассетах фильтра сдувается обратным потоком воздуха и падает в ящик для золы, расположенный в нижней части пылеуловителя.

Отбракованный песок выбрасывается через специальный патрубок и может использоваться для вторичной переработки. Смесь песка и песка перед попаданием в камеру для вторичного использования предварительно разделяется на сепараторе. Очищенная дробь через шибер подачи дроби подается на дробеметный аппарат.

Дробемет состоит из: дробеметной камеры, резиновой гусеничной ленты, подвесной раздвижной дверцы, дробеметных аппаратов, загрузочного устройства, элеватора, винтового транспортера, системы сепарации, системы пылеулавливания, системы электроконтроля.

Камера имеет сварную конструкцию, состоящую из следующих частей: кожух, верхняя камера и внутренние защитные прокладки. В нижней части дробеметной камеры расположен винтовой транспортер, внутри устанавливаются гусеничная лента и приводной механизм, на торцевой части стоит торцевая пластина. В передней части располагается подвесная дверца. Внутри дробеметная камера защищена специальными износостойкими пластинами. В верхней части камеры закреплены дробеметные аппараты.

С помощью транспортера обрабатываемые изделия непрерывно вращаются и перемешиваются для того, чтобы выпускаемый турбиной дробемета абразив очистил их со всех сторон равномерно.

Внутренняя стенка дверцы имеет резиновое покрытие, которое защищает дверцу от ударов дробью. Также между дверцей и дробеметной камерой имеется плотная занавесь из резиновых лент, которая препятствует вылету дроби из камеры. Дверца открывается и закрывается под действием редуктора и стального каната.

Дробеметный аппарат в сборе состоит из дробеметной головки, эл. двигателя, шкива, ремня, кожуха ремня. Ремень серии V.

На дробемете данного вида установлен 1 дробеметный аппарат произведенный по технологии швейцарской компании GF. Ключевой частью аппарата являются высокоэффективные дробеметные головки.

Преимущества дробеметного аппарата:

• Высокая эффективность: отверстие фланцевой пластины стационарного эл. двигателя и стационарного направляющего патрубка проходит однократную обработку на обрабатывающем центре, благодаря чему создается одинаковый зазор между колесом разделения дроби и направляющим патрубком. Это позволяет снизить износ и растрескивание патрубка из-за воздействия дроби, значительно увеличить эффективность дробеметной обработки.

Быстрая установка и демонтаж лопаток: лопатки на данном дробеметном аппарате вставляются по направлению из центра импеллера. В процессе вращения импеллера центробежная сила влияет на лопатки, тем самым фиксируя их на импеллере. Поэтому для их установки не требуется специальный монтажный инструмент. При снятии лопаток нужно нажать на внешний конец лопатки, после чего лопатка с легкостью выйдет из импеллера. Для снятия 8 лопаток потребуется всего 5～10 минут. Одновременно с их снятием можно провести инспекцию состояния импеллера и проверить степень износа направляющего патрубка. Двояковыпуклый импеллер отличается стабильностью работы, централизованностью выстреливания дроби, равномерностью создаваемого потока дроби. Лопатки, импеллер, колесо разделения дроби и направляющий патрубок дробеметного аппарата выполнены из износостойкого чугуна с высоким содержанием хрома. Разница веса дробеметных лопаток контролируется в пределах 5 граммов, что позволяет значительно снизить шум во время работы дробемета и продлить срок службы оборудования. Оборудование отличается небольшой занимаемой площадью, гибкостью в расположении, эргономичностью конструкции, удобством в техническом обслуживании, низким уровнем шума. На дробеметном аппарате устанавливается концевой ограничитель: при открытии верхнего перекрытия дробеметного аппарата при проведении инспекции защищает дроеметный аппарат от внезапного запуска, тем самым гарантируя безопасность рабочих.

Винтовой транспортер состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, оси винта, кожуха винта, подшипников с подушкой. Винтовой транспортер осуществляет транспортировку всей дроби, накопившейся в нижней части камеры, на ковшевой элеватор.

Это оборудование является серийным заводским оборудованием, отличающимся универсальностью и хорошей заменяемостью, стабильностью и надежностью характеристик. После сварки винт полностью проходит термообработку, обеспечивающую соосность двух его концов. Данное оборудование – важная часть оборотной системы очистки дроби. Лопасти винта выполнены из стали 16Mn.

Ковшевой элеватор состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, верхнего и нижнего шкивов, транспортировочного ремня, ковша, барабана закрытого типа и натяжной установки. Кожух имеет формованную сварную конструкцию. На боковой стороне имеется проверочный люк для проведения технического обслуживания и замены ковша. На передней и боковой сторонах нижнего кожуха имеются подвижные дверцы для ремонта нижнего привода, устранения засорения дробью в нижней части. Выгрузка происходит под действием центробежной силы тяжести. Во время работы ковш, установленный на ленте транспортера, зачерпывает дробь в нижней части элеватора и доставляет ее наверх. После чего дробь под действием центробежной силы тяжести выгружается из ковша.

В данном оборудовании применен передовой принцип сепарации воздушным потоком. Сепаратор состоит из двух основных узлов: участка сепарации и бункера для дроби. Смесь дроби и песка поднимается на участок сепарации ковшевым элеватором, по которому потом равномерно распределяется. По участку сепарации проходит воздушный поток, кроме того, вытяжной вентилятор системы пылеочистки отсасывает воздух с сепаратора через специальные отверстия.

На сепараторе используется принцип сепарации по силе тяжести для эффективного отделения дроби от частиц окалины, поврежденной дроби и пыли. Регулировка зазора между вертикальными и горизонтальными пластинами сепаратора позволяет улучшить высоту и орбиту движения потока дроби. А комбинация регулировочных пластин на участке сепарации позволяет достичь прекрасного результата разделения и достичь эффективности в 99%.

Крупные частицы мусора задерживаются просыпной пластиной (Внимание: пластину требуется регулярно очищать, чтобы избежать ее засорения). Мелкая дробь по винтовому змеевику попадает на элеватор, пыль по спиральному змеевику попадает в бак для золы, который подготавливает Заказчик. Дробь через просыпную решетку попадает в бункер для дроби и дальше идет на повторное использование.

Загрузочное устройство состоит из подъемного механизма, устройства кантовки тележки. Рама загрузочного устройства устанавливается на дверце, при загрузке тележка перемещается наверх. Когда тележка доходит до позиции разгрузки, передний вал переворачивает тележку, и заготовки просыпаются на ленту.

Система пылеочистки включает в себя пылеуловитель, вентилятор и соединительный трубопровод между пылеуловителем и основным блоком. Используется пылеуловитель рукавного типа. Эффективность пылеочистки более 99 %, концентрация пыли выбросов ≤120 мг/м3. Кассеты фильтра имеют защиту против статического электричества.

Система электроуправления данного оборудования имеет следующие особенности: дробеметный аппарат, проверочные люки, система контроля подачи дроби и оборотная системы дроби оснащены функцией взаимной блокировки и функцией электроблокировки, для гарантии надежности работы оборудования и безопасности рабочих.

При работе дробеметного аппарата контроль осуществляется при помощи датчиков, которые позволяют следить не только за работой дробеметного аппарата, но и отслеживать холостое выстреливание дроби, засорение дробью и проч.