Система пескооборота для ЛГМ
Система пескооборота для ЛГМ
Система пескооборота для ЛГМ

Система пескооборота для ЛГМ

Использование системы пескооборота в технологии литья по газифицируемым моделям позволяет многократно использовать песок в качестве огнеупорного наполнителя, при этом сохраняя качественные показатели отливок.

Оборудование для восстановления песка включает:

  • Гидравлический кантователь
  • Виброгрохот
  • Цепной элеватор
  • Магнитно-воздушный сепаратор
  • Шкаф охлаждения
  • Ленточные элеваторы
  • Вертикальный охладитель
  • Пневматический шибер
  • Ленточный транспортер
  • Плужок
  • Датчик уровня
  • Перфорированная плита (орошение)


УСТРОЙСТВО СИСТЕМЫ ПЕСКООБОРОТА ДЛЯ ЛГМ


ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КАНТОВАТЕЛЬ ОПОК

Гидравлический кантователь опок предназначен для опрокидывания вакуумных опок после заливки и охлаждения с целью извлечения отливок и подачи отработанного песка в систему пескооборота для восстановления его свойств.


Кантователь состоит из рамы, механизма фиксации вакуумной опоки, гидроцилиндров фиксации, гидроцилиндра опрокидывания, концевых выключателей и пр.



При работе кантователя опока сначала зажимается механизмом фиксации при помощи двух гидроцилиндров. Положение механизма фиксации контролируется при помощи бесСистема пескооборота для ЛГМконтактных концевых выключателей, передающих сигнал на PLC, а оттуда на гидравлический распределитель маслостанции кантователя.


После фиксации опоки запускается механизм опрокидывания. Верхнее и нижнее положение опоки при опрокидывании контролируются бесконтактными концевыми выключателями. При кантовке опоки песок в определенном положении начинает высыпаться на просыпную решетку. В крайнем верхнем положении песок гарантированно полностью выспится из опоки вместе с охлажденными отливками. Пустая опока вернется в нижнее положение при помощи гидроцилиндра опрокидывания. После достижения нижнего положения механизм фиксации разжимает опоку для передвижения.


ВИБРОГРОХОТ

Виброгрохот предназначен для просеивания отработанного песка и транспортирования его до цепного элеватора. Виброгрохот состоит из стационарной части, подвижной части, вибродвигателей, пружин сита и пр.


Частицы краски с отливок, крупные включения и скрап проходят через отверстия просыпной решетки и попадают на сито виброгрохота. Они движутся по ситу и разгружаются по отдельному желобу в установленную тару. Просеянный песок пройдя сито разгружается в нижнюю головку элеватора для подъема. В месте пересыпки устанавливается вытяжной зонт для отвода пылевидной фракции.


Вибрация генерируется двумя асинхронными вибродвигателями, вращающимися в разных направлениях. Вибродвигатели установлены под углом к горизонту, что обеспечивает направленное движение песка и отсеянных включений.


ЦЕПНОЙ ЭЛЕВАТОР

Элеватор цепной предназначен для подъема горячего отработанного песка, пошедшего через виброгрохот, к магнитно-воздушному сепаратору. Элеватор состоит из верхней и нижней головок, механизма натяжения, привода, цепной передачи, ковшей, цепей и пр.


В цепном элеваторе ковши смонтированы на 2-х параллельных цепях. Это позволяет поднимать горячий песок сразу после выбивки опоки без повреждения конструкции элеватора. При нормальной работе элеватора ковши с песком поднимаются вверх и разгружаются через верхнюю головку.


Для обслуживания и контроля положения ковшей на кожухах элеватора предусмотрены смотровые окна. При монтаже цепного элеватора необходимо особое внимание уделить стыковке кожухов: по соединительным фланцам необходимо прокладывать асбестовый шнур. Механизм натяжения цепей находится на нижней головке цепного элеватора.


МАГНИТНО-ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР

Магнитно-воздушный сепаратор предназначен для улавливания мелких металлических включений, а также для отделения от основной части песка мелкой (пылевидной) фракции. Сепаратор состоит из корпуса, барабана, наклонных пластин, привода, постоянных магнитов.


Загрузка песка в сепаратор осуществляется сверху. Песок самотеком попадает на наклонные пластины, образующие между собой 5 зон пересыпок. При пересыпке песка с пластины на пластину мелкая фракция вытягивается пылеулавливающей системой. После наклонных пластин песок попадает на вращающийся барабан. Внутри барабана смонтированы постоянные магниты, положение которых можно регулировать при помощи внешнего рычага. Ферромагнитные включения притягиваются к барабану на небольшой промежуток радиального пути: пока на эти частицы действует магнитное поле постоянных магнитов. На кварцевый песок магнитное поле не действует, поэтому он лишь скользит по барабану и разгружается в отдельный лоток, отдельно от лотка для металлических включений.


ШКАФ ОХЛАЖДЕНИЯ

Шкаф охлаждениям предназначен для охлаждения и обеспыливания отработанного песка. Шкаф состоит из воздуходувки, распределителя, клапанов, трубчатого теплообменника корпуса и пылеулавливающего зонта. Загрузка песка осуществляется через верхний патрубок, воздуходувкой нагнетается в нижний слой избыточное воздушное давление, уровень дутья в нижнем слое можно регулировать при помощи клапанов-бабочек, расположенных на распределителе воздушного потока. Внутри шкафа смонтирован трубчатый теплообменник, по которому циркулирует вода.


Благодаря избыточному воздушному давлению в нижней части шкафа возникает эффект «кипения» песка (кипящий слой), мелкая фракция и частицы пыли имеют меньшую массу, поэтому поднимаются на большую высоту и удаляются в систему пылеулавливания. Находясь в непрерывном движении песок соприкасается с трубчатым теплообменником и отдает ему часть своего тепла. Таким образом происходит обеспыливание и предварительное охлаждение песка. Охлажденный и обеспыленный песок самотеком разгружается через разгрузочный желоб. Шкаф охлаждения – важный узел в системе регенерации.


Для периодической очистки шкафа предусмотрены окна, находящиеся в его нижней части.


ЭЛЕВАТОР

Элеватор предназначен для подъема песка, пошедшего через шкаф охлаждения, к промежуточному бункеру и с промежуточного бункера до ленточного транспортера. Элеватор состоит из верхней и нижней головок, механизма натяжения, привода, цепной передачи, ковшей, ленты и пр.


В линии используются 2 ленточных ковшевых элеватора, отличающихся высотой: элеватор №1 – подъем от шкафа охлаждения до промежуточного бункера, элеватор №2 – подъем от промежуточного бункера до ленточного транспортера.

В ленточном элеваторе ковши смонтированы на ленте. При нормальной работе элеватора ковши с песком поднимаются вверх и разгружаются через верхнюю головку.


Для обслуживания и контроля положения ковшей на кожухах элеватора предусмотрены смотровые окна. При монтаже цепного элеватора необходимо особое внимание уделить стыковке кожухов: по соединительным фланцам необходимо прокладывать асбестовый шнур.


ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ

Вертикальный охладитель предназначен для окончательного охлаждения отработанного песка перед его передачей на рабочие бункера. Охладитель состоит из кожуха и трубчатого теплообменника по которому циркулирует охлаждающая вода.


Загрузка песка в охладитель производится при помощи ленточного элеватора. Движение песка осуществляется сверху вниз. Песок контактирует с трубами и отдает им часть своего тепла. Снизу охладителя расположен пневматический шиберный затвор.


ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ШИБЕР

Пневматический шибер предназначен для подачи обработанного песка от вертикального охладителя до ленточного элеватора. Поток песка регулируется ручной заслонкой. Открытие шибера происходит за счет подачи сжатого воздуха на пневмоцилиндр.


ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР

Ленточный транспортер предназначен для транспортировки подготовленного песка от ленточного элеватора к рабочим бункерам линии. Транспортер состоит из Ленты, опорных и поддерживающих роликов, механизма натяжения ленты, привода, рамы и пр.


Для заполнения рабочих бункеров необходимо включить ленточный транспортер. Лента начнет двигаться в сторону бункера №1 и передавать в него песок. Для предотвращения просыпей транспортер имеет направляющий желоб в месте разгрузки ленточного элеватора.


Во избежание провисания ленты в нижней части транспортера устанавливаются поддерживающие ролики. Опорные ролики установлены в верхней части транспортера.


ПЛУЖОК

Плужок предназначен для разгрузки ленточного транспортера, если возникла необходимость заполнения рабочего бункера №2. Плужок состоит из рамы, подвижной части, пневмоцилиндра и пр.


Подвижная часть опускается на ленточный транспортер при помощи пневмоцилиндра. Для более плотного прилегания плужка к ленте на подвижной части закреплена резиновая полоса.


ДАТЧИК УРОВНЯ

Датчик уровня предназначен для контроля уровня песка в промежуточном и рабочих бункера. Находясь в свободном состоянии датчик уровня производит вращение флажка. По мере роста уровня песка в бункера, флажок начинает присыпаться песком и останавливается, передавая сигнал на PLC о том, что бункере есть какой-либо уровень песка.


На каждом бункере установлено по 2 датчика уровня песка: нижний и верхний. Верхний датчик уровня имеет длинную вращающуюся часть и устанавливается вертикально. Нижний датчик уровня имеет короткую вращающуюся часть и устанавливается горизонтально.


ПЕРФОРИРОВАННАЯ ПЛИТА

Перфорированная плита (орошение) предназначена для заполнения вакуумной опоки песком методом орошения. Плита состоит из пластин и  шибера с круглыми отверстиями, через которые в опоку просыпается песок, пневмоцилиндра, кронштейна и пр.


При срабатывании пневмоцилиндра отверстия на пластинах и шибере совпадают и песок начинает просыпаться в опоку. Шибер расположен среди пластин. Верхняя пластина защищает шибер от залипания ввиду большой массы песка, оказывающей воздействие сверху.


ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ ПЕСКООБОРОТА ДЛЯ ЛГМ


Оборудование для восстановления песка в автоматическом режиме разделено на 2 группы:


1 группа: виброгрохот, цепной элеватор, магнитный сепаратор, шкаф охлаждения, элеватор №1.

2 группа: пневматический шиберный затвор, элеватор №2, ленточный транспортер.


Система пескооборота для ЛГМПеред запуском оборудования любой группы необходимо сначала включить вытяжной вентилятор пылеуловителя и подождать пока его индикатор начнет гореть. Также необходимо запустить станцию охлаждения для запуска циркуляции воды в системе пескооборота.


Для запуска оборудования первой группы важно соблюдать условие: индикатор датчика верхнего уровня промежуточного бункера не должен гореть, в противном случае оборудование первой группы в автоматическом режиме не запустится.


Для запуска оборудования второй группы важно чтобы индикаторы датчиков верхнего уровня рабочих бункеров не горел, в противном случае оборудование второй группы в автоматическом режиме не запустится.


Оборудование 1 и 2 группы можно запустить последовательно общим запуском, при этом сначала включится ленточный транспортер, затем элеватор №2, шибер, элеватор№1, шкаф охлаждения, магнитный сепаратор, цепной элеватор и виброгрохот. Оборудование запускается последовательно через определенные временные задержки. Значение задержек выставлено в PLC.


Общий запуск будет функционировать до тех пор, пока не загорится индикатор датчика верхнего уровня какого-либо бункера. После чего произойдет последовательное выключение всего оборудования начиная от виброгрохота и заканчивая ленточным транспортером.


Во время работы зачастую возникает необходимость заполнения только промежуточного бункера, когда рабочие бункера полны, в этом случае необходимо запускать в работу оборудование группы 1, и ждать индикации датчика верхнего уровня промежуточного бункера.

Иногда, во время работы возникает необходимость пополнения того или иного рабочих бункеров. В этом случае необходимо запускать оборудование группы 2. Плужок для заполнения рабочего бункера №2 необходимо включать по мере необходимости.


Уровень песка в шкафу охлаждения не должен превышать уровень смотровых окон, в противном случае будет происходить избыточный выброс песка в систему пылеулавливания. Уровень песка регулируется открытием ручного шибера на приемном бункере просыпной решетки.

Мы также осуществляем поставку другого оборудования: