Получите бесплатную консультацию наших специалистов
Оставьте свои контакты и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
в ближайшее время
Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Заказать обратный звонок
Дробемет с сетчатым конвейером QWD60
- Размеры дробеметной установки, мм: 11200 Д х 2600 Ш х 4930 В (также ниже уровня пола на 870 мм)
- Дробеметный аппарат, 2 дробеметные головки: 380 В 50 Гц 11 кВт
- Скорость дробеметной очистки, регулируемая: 0,5-3 мин/м
- Тип пылеулавливания: кассетный пылеуловитель, автоматическая пылеочистка
- Вентилятор пылеочистки: 380 В 50 Гц 5,5 кВт
- Общая мощность: 34,5 кВт
- Размер окна: 700 х 680 мм
- Объем первичной загрузки дроби: 500 кг
Описание
Дробеметные установки с сетчатым конвейером подходят для очистки и укрепления поверхности сварных деталей металлоконструкций, стальных швеллеров, стальных листов и профилей. Они широко используются в автомобильной промышленности, а также при производстве тракторов, дизельных и электродвигателей, клапанов, позволяют добиться гладкой и блестящей поверхности, увеличивает ее адгезивные свойства.
Дробемет с сетчатым конвейером также подходит для обработки поверхности надрессорных балок железнодорожных вагонов, боковых рам, двигателей легковых автомобилей, а также различных серийных отливок и поковок, коленвалов, шатунов и проч.
Дробеметные установки с сетчатым конвейером подходят для очистки и укрепления поверхности сварных деталей металлоконструкций, стальных швеллеров, стальных листов и профилей. Они широко используются в автомобильной промышленности, а также при производстве тракторов, дизельных и электродвигателей, клапанов, позволяют добиться гладкой и блестящей поверхности, увеличивает ее адгезивные свойства.
Дробемет с сетчатым конвейером также подходит для обработки поверхности надрессорных балок железнодорожных вагонов, боковых рам, двигателей легковых автомобилей, а также различных серийных отливок и поковок, коленвалов, шатунов и проч.
Принцип работы дробемета с сетчатым конвейером
Обрабатываемые изделия загружаются и выгружаются вручную оператором, либо автоматически. Детали укладываются на металлическую транспортерную ленту повышенной износостойкости, изготовленной из высокопрочной сетки из марганцовой стали. Сетчатый конвейер подает детали в непроницаемую рабочую камеру дробемета.
Камера оборудована оптимально расположенными турбинами - как горизонтально, так и вертикально. Такое размещение турбин обеспечивает их высокую производительность и качественную очистку всей поверхности изделий без необходимости переворачивания их на ленте. Количество турбин и мощность зависит от модели установки, спроктированной по требованию заказчика.
После очистки дробью изделия проходят через оснащенную продувочным вентилятором камеру для удаления остатков дробемётного песка с поверхности заготовок до выхода из установки.
Обрабатываемые изделия загружаются и выгружаются вручную оператором, либо автоматически. Детали укладываются на металлическую транспортерную ленту повышенной износостойкости, изготовленной из высокопрочной сетки из марганцовой стали. Сетчатый конвейер подает детали в непроницаемую рабочую камеру дробемета.
Камера оборудована оптимально расположенными турбинами - как горизонтально, так и вертикально. Такое размещение турбин обеспечивает их высокую производительность и качественную очистку всей поверхности изделий без необходимости переворачивания их на ленте. Количество турбин и мощность зависит от модели установки, спроктированной по требованию заказчика.
После очистки дробью изделия проходят через оснащенную продувочным вентилятором камеру для удаления остатков дробемётного песка с поверхности заготовок до выхода из установки.
Устройство дробемета с сетчатым конвейером
Рабочая камера дробемета
Рабочая камера выполнена из высокохромистой стали, отличающейся износостойкостью, ударопрочностью и устойчивостью конструкции. Камера изолирована занавесом из износостойкой резины и оборудована горизонтально и вертикально расположенными турбинами, что обеспечивает качественную очистку всей поверхности изделий. Размер камеры проектируется исходя исключительно из требований заказчика.
Рабочая камера дробемета
Рабочая камера выполнена из высокохромистой стали, отличающейся износостойкостью, ударопрочностью и устойчивостью конструкции. Камера изолирована занавесом из износостойкой резины и оборудована горизонтально и вертикально расположенными турбинами, что обеспечивает качественную очистку всей поверхности изделий. Размер камеры проектируется исходя исключительно из требований заказчика.
Шнековый транспортер
Шнековый транспортер состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, винта, кожуха и подшипников с подушкой. Транспортер относится к стандартному транспортировочному оборудованию и является важным элементом системы циркуляции дроби. Шнековые транспортеры отличаются универсальностью, высокой взаимозаменяемостью, стабильностью и надежностью характеристик.
Лопасти данного узла выполнены из марганцевой стали 16Mn. Внутренняя и внешняя стороны лопастей проходят специальную обработку, после чего растягиваются, скручиваются под шаг винта. Обеспечиваются исключительно точные размеры внешней окружности, что повышает срок службы транспортера.
Шнековый транспортер состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, винта, кожуха и подшипников с подушкой. Транспортер относится к стандартному транспортировочному оборудованию и является важным элементом системы циркуляции дроби. Шнековые транспортеры отличаются универсальностью, высокой взаимозаменяемостью, стабильностью и надежностью характеристик.
Лопасти данного узла выполнены из марганцевой стали 16Mn. Внутренняя и внешняя стороны лопастей проходят специальную обработку, после чего растягиваются, скручиваются под шаг винта. Обеспечиваются исключительно точные размеры внешней окружности, что повышает срок службы транспортера.
Ковшевой элеватор
Ковшевой элеватор состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, верхнего барабана, транспортировочного ремня, ковша, запирающегося барабана и натяжной установки.
Особенности:
Кожух выполнен из изогнутых сварных стальных профилей. На боковой стороне кожуха имеется смотровой люк для проведения ремонтных работ и технического обслуживания. На передней и боковой панелях нижнего кожуха имеются подвижные дверцы для проведения ремонта и техобслуживания нижнего привода, а также устранения возможных засоров и скопившейся дроби.
Ковшевой элеватор состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, верхнего барабана, транспортировочного ремня, ковша, запирающегося барабана и натяжной установки.
Особенности:
Кожух выполнен из изогнутых сварных стальных профилей. На боковой стороне кожуха имеется смотровой люк для проведения ремонтных работ и технического обслуживания. На передней и боковой панелях нижнего кожуха имеются подвижные дверцы для проведения ремонта и техобслуживания нижнего привода, а также устранения возможных засоров и скопившейся дроби.
Выгрузка осуществляется за счет центробежной силы и силы тяжести. Во время работы закрепленный на транспортировочной ленте ковш загребает материал внизу и транспортирует его наверх. После чего опрокидывает и выгружает материал наверху.
Ремень привода выполнен с использованием 500mm полиэфирных кабелей. Барабан конструкции «беличья клетка», немного выпуклый посередине. Это позволило увеличить силу трения между лентой элеватора и ременным шкивом, избежать явлений пробуксовки в связи с износом шкива, снизить предварительную силу натяжения ленты элеватора и повысить его срок службы. Кроме того, это позволило предотвратить застревание дроби в нижней части между ремнем и шкивом, приводящее к боковому соскальзываю ленты элеватора. Дробь высыпается между шкивом и спицами.
Элеватор оснащен устройством остановки и обратного хода, защищающим его от обратного вращения в случае внезапного прекращения подачи электроэнергии.
На оси в нижней части элеватора установлено импульсное колесо, которое позволяет проверять рабочее состояние элеватора. В случае прекращения вращения нижней оси колесо своевременно отправляет соответствующий сигнал на ПЛК, запускает сигнализацию, что все вместе обеспечивает безопасную работу оборудования.
Производительность включает 10% запас. Так как принцип выгрузки элеватора основан на действии силы тяжести и центробежной силы, то при каждой выгрузке часть материала остается на элеваторе, и по этой причине производительность элеватора необходимо делать с запасом.
Ремень привода выполнен с использованием 500mm полиэфирных кабелей. Барабан конструкции «беличья клетка», немного выпуклый посередине. Это позволило увеличить силу трения между лентой элеватора и ременным шкивом, избежать явлений пробуксовки в связи с износом шкива, снизить предварительную силу натяжения ленты элеватора и повысить его срок службы. Кроме того, это позволило предотвратить застревание дроби в нижней части между ремнем и шкивом, приводящее к боковому соскальзываю ленты элеватора. Дробь высыпается между шкивом и спицами.
Элеватор оснащен устройством остановки и обратного хода, защищающим его от обратного вращения в случае внезапного прекращения подачи электроэнергии.
На оси в нижней части элеватора установлено импульсное колесо, которое позволяет проверять рабочее состояние элеватора. В случае прекращения вращения нижней оси колесо своевременно отправляет соответствующий сигнал на ПЛК, запускает сигнализацию, что все вместе обеспечивает безопасную работу оборудования.
Производительность включает 10% запас. Так как принцип выгрузки элеватора основан на действии силы тяжести и центробежной силы, то при каждой выгрузке часть материала остается на элеваторе, и по этой причине производительность элеватора необходимо делать с запасом.
Сепаратор
В дробеметной установке с сетчатым конвейером Применяется современный многоуровневый воздушный сепаратор, изготовленный в соответствии с передовыми швейцарскими технологиями +GF+ . DISA.
Состав: Сепаратор, транспортировочный шнек, емкость для дроби, контрольный шибер для дроби.
Смесь дроби и песка, поступившая с элеватора, транспортируется по шнековому транспортеру и равномерно распределяетя по всей длине сепаратора. В работе сепаратора используется принцип тяжести и действия воздушного потока, что позволяет осуществлять эффективное разделение дроби, металлических частиц, окалины и песка. Крупные частицы отсеиваются на сите, мелкие частицы дроби и пыли удаляются через специальное разгрузочное отверстие. Годная дробь поступает в хранилище дроби и используется повторно.
Эффективность сепарации может достигать 99.5%.
В дробеметной установке с сетчатым конвейером Применяется современный многоуровневый воздушный сепаратор, изготовленный в соответствии с передовыми швейцарскими технологиями +GF+ . DISA.
Состав: Сепаратор, транспортировочный шнек, емкость для дроби, контрольный шибер для дроби.
Смесь дроби и песка, поступившая с элеватора, транспортируется по шнековому транспортеру и равномерно распределяетя по всей длине сепаратора. В работе сепаратора используется принцип тяжести и действия воздушного потока, что позволяет осуществлять эффективное разделение дроби, металлических частиц, окалины и песка. Крупные частицы отсеиваются на сите, мелкие частицы дроби и пыли удаляются через специальное разгрузочное отверстие. Годная дробь поступает в хранилище дроби и используется повторно.
Эффективность сепарации может достигать 99.5%.
Система распределения дроби
Для контроля и распределения дроби используется пневматический шибер, через который пневмоцилиндр осуществляет дистанционный контроль подачи дроби. Он позволяет избежать перегорания двигателя, засоров дроби, отсутствия подачи дроби и человеческих травм, возникающий при использовании обычных контроллеров, которые могут закрываться неплотно.
Рекомендуется использовать литую стальную дробь или порезанную стальную проволоку. Твердость HRC35-40. Такая дробь отличается долгим сроком службы, низкими затратами и экономичностью.
Для контроля и распределения дроби используется пневматический шибер, через который пневмоцилиндр осуществляет дистанционный контроль подачи дроби. Он позволяет избежать перегорания двигателя, засоров дроби, отсутствия подачи дроби и человеческих травм, возникающий при использовании обычных контроллеров, которые могут закрываться неплотно.
Рекомендуется использовать литую стальную дробь или порезанную стальную проволоку. Твердость HRC35-40. Такая дробь отличается долгим сроком службы, низкими затратами и экономичностью.
Система пылеулавливания
Для защиты окружающей среды на данном дробеметной установке используется высокоэффективная система пылеочистки. Система состоит из барабанного пылеуловителя, вентилятора, а также трубопровода пылеуловителя, идущей от дробеметной камеры и сепаратора к пылеуловителю.
На трубопроводе пылеуловителя установлены регулировочные клапаны-бабочки, которые осуществляют регулировку объема воздушного потока, идущего по трубам для достижения наилучшей эффективности работы оборудования.
Принцип работы данной системы: пыль, образовавшаяся в дробеметной камере во время работы, проходит первый уровень очистки и далее по воздухопроводу попадает на барабанный пылеуловитель. Внутри пылеуловителя воздух с частицами пыли закручивается в вихревой поток, крупные частицы пыли оседают на дно в отстойник, а воздух с мелкими частицами пыли проходит через кассеты фильтра, после чего направляется вентилятором наружу в атмосферу.
Особенности:
Для защиты окружающей среды на данном дробеметной установке используется высокоэффективная система пылеочистки. Система состоит из барабанного пылеуловителя, вентилятора, а также трубопровода пылеуловителя, идущей от дробеметной камеры и сепаратора к пылеуловителю.
На трубопроводе пылеуловителя установлены регулировочные клапаны-бабочки, которые осуществляют регулировку объема воздушного потока, идущего по трубам для достижения наилучшей эффективности работы оборудования.
Принцип работы данной системы: пыль, образовавшаяся в дробеметной камере во время работы, проходит первый уровень очистки и далее по воздухопроводу попадает на барабанный пылеуловитель. Внутри пылеуловителя воздух с частицами пыли закручивается в вихревой поток, крупные частицы пыли оседают на дно в отстойник, а воздух с мелкими частицами пыли проходит через кассеты фильтра, после чего направляется вентилятором наружу в атмосферу.
Особенности:
- Компактная сборная конструкция фильтрующего компонента, состоящего из нескольких элементов.
- Барабан спроектирован как единая конструкция, отличается высокой герметичностью, удобен для монтажа и замены, сокращает время простоев в цеху.
- Исключительно высокая эффективность пылеочистки 99.99%.
- Экономия используемого сжатого воздуха. Позволяет сократить на 10-40% объем выдуваемого сжатого воздуха по сравнению с обычным импульсным пылеуловителем.
Система электроуправления
Система управления данного дробеметного аппарата включает в себя программируемый логический контроллер ПЛК производства Omron, Япония. Прочие электроэлементы произведены ведущими китайскими заводами. Вся система может работать в автоматическом режиме. Все узлы системы работают в соответствии с предварительно заданной программой.
Возможна работа также в ручном режиме управления, более удобном для проведения наладки и регулировки рабочики, проводящими технический осмотр. В этом случае операторы запускают каждый узел в соответствии с предварительно заданной последовательностью. Также возможен запуск одного узла, например, элеватора, для проверки и настройки его функций.
Также для обеспечения надежности и безопасности работы оборудования на дробеметном аппарате установлена сигнализация. В случае, если на каком-либо узле возникает неполадка, немедленно срабатывает сигнализация, и работа линии останавливается. В приямке и фундаменте имеются розетки для подключения освещения и защитного источника питания. Пылеуловитель имеет контрольную функцию автоматического отклика.
Система управления данного дробеметного аппарата включает в себя программируемый логический контроллер ПЛК производства Omron, Япония. Прочие электроэлементы произведены ведущими китайскими заводами. Вся система может работать в автоматическом режиме. Все узлы системы работают в соответствии с предварительно заданной программой.
Возможна работа также в ручном режиме управления, более удобном для проведения наладки и регулировки рабочики, проводящими технический осмотр. В этом случае операторы запускают каждый узел в соответствии с предварительно заданной последовательностью. Также возможен запуск одного узла, например, элеватора, для проверки и настройки его функций.
Также для обеспечения надежности и безопасности работы оборудования на дробеметном аппарате установлена сигнализация. В случае, если на каком-либо узле возникает неполадка, немедленно срабатывает сигнализация, и работа линии останавливается. В приямке и фундаменте имеются розетки для подключения освещения и защитного источника питания. Пылеуловитель имеет контрольную функцию автоматического отклика.
Производство дробемета с сетчатым конвейером
Мы также поставляем другое литейное оборудование
Заявка на расчет стоимости поставки оборудования