Заказать обратный звонок

Автоматические формовочные машины

Автоматические формовочные машины серии Z42 предназначены для автоматического массового производства мелких и средних чугунных отливок. Особенно подходят для отливок массой до 50 кг без сложных стержней или вовсе без них.

Применяются для изготовления деталей механизмов, автокомпонентов и запчастей для мототехники, клапанов, подшипников, головок цилиндров, корпусов маховиков, тормозных суппортов, трубопроводных соединений, осей и крышек, таких как тройники, колена и зажимы и другие аналогичные изделия.


Особенности автоматической горизонтальной формовочной машины
  • Высокий уровень автоматизации, высокая точность и стабильность размеров отливок, эффективное использование пространства и небольшая занимаемая площадь.
  • Компактность конструкции и формы делает машину идеальной заменой ручной формовке, идеальна для клиентов, осуществляющих модернизацию производства.
  • Улучшенная конструкция механизма относительно предыдущих моделей горизонтального типа.
  • Все три половины формы (верхняя, средняя и нижняя) закрепляются на четырёх стойках одновременно, обеспечивая точную центровку и предотвращая неправильное закрытие форм.
  • Независимое перемещение верхней и нижней платформ машины гарантирует правильное распределение давления при уплотнении песка.
  • Легко адаптируется к линиям формовки, взаимодействует как с ручным роликовым конвейером, так и с автоматическим оборудованием.
Элементы формовочной машины
Корпус
Сталь Q235B. Проходит процедуру отпуска для устранения остаточных напряжений, поверхностную антикоррозийную обработку, обладает длительным сопротивлением усталости, сохраняет свою геометрию и не деформируется при длительной эксплуатации.

Ящик с песком
Сталь Q235B проходит процесс термического отпуска для снятия внутренних напряжений, подвергается антикоррозийной обработке поверхности, отличается высоким уровнем сопротивления усталости материала и отсутствием деформаций при эксплуатации. Механическая обработка выполняется на специализированном оборудовании с использованием центров точного фрезерования, что гарантирует необходимую точность линейных размеров. Внутренняя поверхность покрыта износостойким полиуретановым слоем, что значительно увеличивает срок службы изделия.

Пневматика
Воздушный клапан выбран бренда Yadeke, производитель известный надежностью своей продукции. Клапан характеризуется регулируемым давлением, низким уровнем шума, стабильной и надежной работой, простотой и удобством эксплуатации. Выбор пневматического цилиндра сделан в пользу продукции фирмы Delxi, известной своим надежным и стабильным функционированием.

Гидравлические компоненты
Гидравлические компоненты изготовлены хорошо зарекомендовавшим себя производителем. Используются специальные масляные гидроклапаны и насос, предназначенные для увеличения ресурса и эффективности. Уплотнительное кольцо изготовлено японской компанией NOK, характеризующимся отличным показателем герметичности, высокой устойчивостью к износу и долгим сроком службы.

Бункер для подачи песка
Высокопрочная стальная пластина марки Q235B дополнена износостойкими воздухопроницаемыми листами из полиэтилена. Вся оболочка резервуара проходит термическую обработку после сварки и оснащена внутренней облицовкой из полиэтиленовых листов, обладающих свойствами износостойкости и воздухопроницаемости. Благодаря этому песок обладает высокой текучестью при подаче, что обеспечивает полное заполнение полости формы.
Основные производственные преимущества
  • Управление осуществляется системой программируемого контроллера (PLC), оснащённого экраном мониторинга (HMI).
  • Заливочное отверстие и диаметр прибыли: Ø30 мм.
  • Используемое гидравлическое масло: антифрикционная марка №46.
  • Корпус машины изготовлен из конструкционной стали Q235B.
  • Износостойкие детали выполнены из легированной стали марки 45#, обработанной согласно строгим требованиям технологии закалки.
  • Внутренняя поверхность форм покрыта износостойким слоем полиуретана, существенно увеличивающим срок службы форм.
  • Детали сварного характера подвергнуты обработке отпуском для снижения напряжений, повышения прочности и стабильности.
  • Для защиты от износа и коррозии элементы обрабатываются путём закалки, цементации, травления, фосфатирования, хромирования, противокоррозионной и полировочной обработки, что продлевает срок службы устройства.
  • Ключевые узлы и механизмы производятся из качественных брендов, обеспечивающих надёжность и устойчивость.
  • Обработка механических частей выполняется на современных центрах с числовым управлением, что обеспечивает точность геометрических характеристик.

Мы также поставляем другое литейное оборудование