Получите бесплатную консультацию наших специалистов
Оставьте свои контакты и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
в ближайшее время
Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Заказать обратный звонок
Дробемет барабанного типа Q3113,
серия Стандарт
- Внутренний диаметр барабана: 1300 мм
- Максимальная масса загрузки: 600 кг
- Максимальный вес изделия: 30 кг
- Установленная мощность: 14,5 кВт
- Поток дроби: 160 кг/мин
- Скорость вращения барабана: 2,5 об./мин
- Производительность: 2500 - 3500 кг/ч
- Диаметр дроби: 1,2 - 1,5 мм
- Напряжение питающей сети: ~3Ф/ 380В/50Гц
- Размер дробемета: 2650*2250*2100 мм
- Размер рукавного пылеуловителя: 2800*820*1320 мм
- Вес дробемета: 5500 кг
Комплектация поставки
- Дробемет - 1 шт.
- Пульт управления - 1 шт.
- Система пылеудаления - 1 шт.
- Паспорт - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
Принцип работы барабанного дробемета и его частей
Дробеметные установки барабанного типа используют преимущественно для финальной обработки сплавов: для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70°С.
Изделия, подлежащие очистке, помещаются внутрь барабана. После закрытия дверцы и, если требуется, установки времени очистки, запускается механизм очистки. После запуска вращения барабана изделия постоянно переворачиваются с помощью наклонных ребер на защите внутри барабана, таким образом, происходит равномерная очистка всей поверхности изделий. Дробь через отверстия в защите попадает в промежуточный отсек и с помощью винтового транспортера доставляется к элеватору, с помощью которого попадает в верхнюю часть сепаратора. Крупные частицы задерживаются решеткой, мелкие частицы песка, пыль и дробь продуваются воздушным потоком. Полностью очищенная дробь возвращается в дробеметную головку.
Дробеметные установки барабанного типа используют преимущественно для финальной обработки сплавов: для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70°С.
Изделия, подлежащие очистке, помещаются внутрь барабана. После закрытия дверцы и, если требуется, установки времени очистки, запускается механизм очистки. После запуска вращения барабана изделия постоянно переворачиваются с помощью наклонных ребер на защите внутри барабана, таким образом, происходит равномерная очистка всей поверхности изделий. Дробь через отверстия в защите попадает в промежуточный отсек и с помощью винтового транспортера доставляется к элеватору, с помощью которого попадает в верхнюю часть сепаратора. Крупные частицы задерживаются решеткой, мелкие частицы песка, пыль и дробь продуваются воздушным потоком. Полностью очищенная дробь возвращается в дробеметную головку.
Барабан и приводная система
Кожух барабана изготовлен из чугуна. Внутренняя рабочая поверхность выполнена из защитных пластин, зафиксированных на кожухе при помощи болтов. Отверстия в защитных пластинах обеспечивают циркуляцию дроби, а направляющие желобки перемешивание изделий. Вся система барабана опирается на стойку с двумя парами колес. Колеса приводятся в движение цепной передачей, что обеспечивает низкую скорость вращения – 3 оборота в минуту.
За счет низкой скорости вращения барабана, снижается вероятность повреждения изделий и истирания углов, что в сочетании с действием выбрасываемой дроби позволяет очищать сложные изделия.
Дверца барабана позволяет легко загружать и разгружать изделия, в том числе при появлении неисправностей, а также облегчает замену защитных пластин и обслуживание.
Кожух барабана изготовлен из чугуна. Внутренняя рабочая поверхность выполнена из защитных пластин, зафиксированных на кожухе при помощи болтов. Отверстия в защитных пластинах обеспечивают циркуляцию дроби, а направляющие желобки перемешивание изделий. Вся система барабана опирается на стойку с двумя парами колес. Колеса приводятся в движение цепной передачей, что обеспечивает низкую скорость вращения – 3 оборота в минуту.
За счет низкой скорости вращения барабана, снижается вероятность повреждения изделий и истирания углов, что в сочетании с действием выбрасываемой дроби позволяет очищать сложные изделия.
Дверца барабана позволяет легко загружать и разгружать изделия, в том числе при появлении неисправностей, а также облегчает замену защитных пластин и обслуживание.
Система оборота дроби и сепаратор
Циркуляция дроби осуществляется с помощью винтового транспортера, находящегося между кожухом барабана и защитными пластинами, элеватора и решеткой сепаратора.
После выброса дроби с помощью лопастей и обработки изделия, дробь через отверстия в защитных пластинах попадает в промежуток между кожухом барабана и защитой, затем с помощью винтового транспортера попадает в элеватор и подается к сепаратору. С помощью решетки сепаратора задерживаются крупные частицы, целая дробь через трубу снова попадает в дробеметную головку. Массовый объем циркулируемой дроби должен поддерживаться на уровне 70-80 кг. Для проверки количества дроби возможно при помощи амперметра снять показания с двигателя дробеметной головки. При соответствующем количестве дроби показания амперметра составит 10-15А. Показания амперметра меньше указанных говорят о недостаточном количестве дроби, больше – о избыточном количестве, либо о недостаточном качестве сепарации, что в свою очередь может быть вызвано снижением объема удаляемого воздуха.
Если в нижней решетке крышки сепаратора образовался затор, это может повлиять на вдув воздуха пылесборника, что снижает эффективность отделения песка. Необходимо следить и своевременно очищать решетку от мусора.
Циркуляция дроби осуществляется с помощью винтового транспортера, находящегося между кожухом барабана и защитными пластинами, элеватора и решеткой сепаратора.
После выброса дроби с помощью лопастей и обработки изделия, дробь через отверстия в защитных пластинах попадает в промежуток между кожухом барабана и защитой, затем с помощью винтового транспортера попадает в элеватор и подается к сепаратору. С помощью решетки сепаратора задерживаются крупные частицы, целая дробь через трубу снова попадает в дробеметную головку. Массовый объем циркулируемой дроби должен поддерживаться на уровне 70-80 кг. Для проверки количества дроби возможно при помощи амперметра снять показания с двигателя дробеметной головки. При соответствующем количестве дроби показания амперметра составит 10-15А. Показания амперметра меньше указанных говорят о недостаточном количестве дроби, больше – о избыточном количестве, либо о недостаточном качестве сепарации, что в свою очередь может быть вызвано снижением объема удаляемого воздуха.
Если в нижней решетке крышки сепаратора образовался затор, это может повлиять на вдув воздуха пылесборника, что снижает эффективность отделения песка. Необходимо следить и своевременно очищать решетку от мусора.
Пылеуловитель барабанного дробемета
В стандартную комплектацию поставляемых нами дробеметных установок входит циклонный пылеуловитель. Также дробемет может быть оснащен по выбору заказчика пылеуловителем рукавного типа.
Эффективность сепарации при очистке изделий загрязненных обычным формовочным песком:
Пылеуловитель оборудован разгрузочным окном для очистки от собранной пыли, а также вытяжным вентилятором, расположенным перед выхлопным отверстием, что позволяет снизить износ лопастей и срок эксплуатации. Размер улавливаемых частиц достигает 7х10-6м.
Для предотвращения снижения эффективности пылеочистки необходимо регулярно очищать пылеуловитель от пыли, накопившейся в приемном бункере.
Несмотря на то, что пылеуловитель обеспечивает задержку частиц размером более 7х10-6м, частицы меньшего размера выбрасываются в атмосферу цеха, поэтому рекомендуется изготовить и смонтировать трубы для вывода воздуха за пределы помещения.
В стандартную комплектацию поставляемых нами дробеметных установок входит циклонный пылеуловитель. Также дробемет может быть оснащен по выбору заказчика пылеуловителем рукавного типа.
Эффективность сепарации при очистке изделий загрязненных обычным формовочным песком:
- Пылеуловитель рукавный - 99%
- Пылеуловитель циклонный - 85%
Пылеуловитель оборудован разгрузочным окном для очистки от собранной пыли, а также вытяжным вентилятором, расположенным перед выхлопным отверстием, что позволяет снизить износ лопастей и срок эксплуатации. Размер улавливаемых частиц достигает 7х10-6м.
Для предотвращения снижения эффективности пылеочистки необходимо регулярно очищать пылеуловитель от пыли, накопившейся в приемном бункере.
Несмотря на то, что пылеуловитель обеспечивает задержку частиц размером более 7х10-6м, частицы меньшего размера выбрасываются в атмосферу цеха, поэтому рекомендуется изготовить и смонтировать трубы для вывода воздуха за пределы помещения.
Дробеметная головка
Дробеметная головка состоит из колеса импеллера, кожуха, защитных плит, лопаток, распределительной камеры, направляющей втулки и т.д. На оси колеса импеллера установлены защищенные от пыли шариковые подшипники, посадочные отверстия которых поддерживаются поглощающей вибрацию резиной, что обеспечивает низкий её уровень, а также низкую рабочую температуру не более 35ºС. Дробеметное колесо приводится во вращение до скорости 2300 об/мин от двигателя посредством большого шкива Ø180 мм и малого Ø112 мм.
Распределительная камера, зафиксированная на главной оси, вращается вместе с колесом импеллера. Направляющая втулка с помощью прижимного кольца зафиксирована на нижнем кожухе корпуса дробеметной головки.
Дробь, прошедшая через сепаратор и вернувшаяся в дробеметную головку, попадает в отверстие направляющей втулки и выбрасывается с помощью лопастей в рабочую камеру. Положение направляющей втулки регулируется для корректировки направления выброса дроби. Размер открытия отверстия влияет на угол разброса дроби. Верхняя и нижняя пластина являются легко изнашиваемыми частями, необходимо постоянно проводить проверку и менять при большой степени износа.
Основные элементы:
Дробеметная головка состоит из колеса импеллера, кожуха, защитных плит, лопаток, распределительной камеры, направляющей втулки и т.д. На оси колеса импеллера установлены защищенные от пыли шариковые подшипники, посадочные отверстия которых поддерживаются поглощающей вибрацию резиной, что обеспечивает низкий её уровень, а также низкую рабочую температуру не более 35ºС. Дробеметное колесо приводится во вращение до скорости 2300 об/мин от двигателя посредством большого шкива Ø180 мм и малого Ø112 мм.
Распределительная камера, зафиксированная на главной оси, вращается вместе с колесом импеллера. Направляющая втулка с помощью прижимного кольца зафиксирована на нижнем кожухе корпуса дробеметной головки.
Дробь, прошедшая через сепаратор и вернувшаяся в дробеметную головку, попадает в отверстие направляющей втулки и выбрасывается с помощью лопастей в рабочую камеру. Положение направляющей втулки регулируется для корректировки направления выброса дроби. Размер открытия отверстия влияет на угол разброса дроби. Верхняя и нижняя пластина являются легко изнашиваемыми частями, необходимо постоянно проводить проверку и менять при большой степени износа.
Основные элементы:
- Лопасти
- Направляющая втулка
- Распределительная камера
Пульт управления
Электрооборудование, предназначенное для управления работой всех механизмов барабана в заданных режимах и их энергетического обеспечения. На пульте управления отображаются данные о работе машины и таймер времени очистки.
Электрооборудование, предназначенное для управления работой всех механизмов барабана в заданных режимах и их энергетического обеспечения. На пульте управления отображаются данные о работе машины и таймер времени очистки.
Условия эксплуатации дробеметного аппарата
- Температура окружающей среды +1 ~ +35 °С
- Относительная влажность не более 65 % при температуре +20 °С
- Высота над уровнем моря не выше 1000 м
- Окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.
- Концентраций токопроводящей и абразивной пыли не должны превышать указанных в ГОСТ 12.1.005-88
- Колебание напряжения 3х фазной сети: ±10%.
Мы также поставляем другое литейное оборудование
Заявка на расчет стоимости поставки оборудования