Получите бесплатную консультацию наших специалистов
Оставьте свои контакты и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
в ближайшее время
Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Заказать обратный звонок
Дробемет барабанного типа с ленточным транспортером Q326B
Ожидается поступление на склад
- Диаметр барабана: 650 мм
- Максимальная масса загрузки: 200 кг
- Максимальная объемная диагональ изделия, мм: 300
- Максимальный вес изделия: 10 кг
- Мощность дробеметной головки: 7,5 кВт
- Производительность вытяжной вентиляции: 2000 м3/час
- Производительность: 600-1200 кг/ч
- Тип ленточного транспортера: резин. лента
- Расход дроби: 120 кг/мин
- Общая мощность: 12,6 кВт
- Высота установки: 2800 мм
Дробеметная установка Q326B - это модификация дробемета Q326, отличающаяся компановкой:
- Пылеуловитель смонтирован к корпусу дробемета заводом-производителем и не требует подключения.
- Элеватор находится сзади, либо сбоку дробемета, а не над ним, что позволяет уменьшить занимаемую высоту установки. Высота дробемета Q326B - 2800 мм (Q326: 3738 мм).
Комплектация поставки
- Дробемет - 1 шт.
- Пульт управления - 1 шт.
- Система пылеудаления - 1 шт.
- Паспорт - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
Принцип работы барабанного дробемета с ленточным транспортером
Дробеметные установки барабанного типа используют преимущественно для финальной обработки сплавов: для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70°С.
После того, как заготовки передаются загрузочным устройством или вручную в дробеметную камеру, дверца опускается, запускаются дробеметные аппараты. Заготовки начинают вращаться в барабане, одновременно с этим дробеметные аппараты начинают на высокой скорости выстреливать дробь, образующую дробеметный поток, который равномерно ударяются о поверхность заготовки. Тем самым производится дробеметная очистка.
Дробь и частицы пыли через небольшие отверстия на гусеничной ленте попадают на решетку нижнего винтового транспортера, который передает их на элеватор. После этого дробь и частицы пыли по элеватору попадают на сепаратор. Воздух с пылью отсасывается вентилятором системы пылеочистки, после фильтрации воздух выбрасывается в атмосферу. Пыль на кассетах фильтра сдувается обратным потоком воздуха и падает в ящик для золы, расположенный в нижней части пылеуловителя.
Отбракованный песок выбрасывается через специальный патрубок и может использоваться для вторичной переработки. Смесь песка и песка перед попаданием в камеру для вторичного использования предварительно разделяется на сепараторе. Очищенная дробь через шибер подачи дроби подается на дробеметный аппарат.
Дробеметные установки барабанного типа используют преимущественно для финальной обработки сплавов: для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70°С.
После того, как заготовки передаются загрузочным устройством или вручную в дробеметную камеру, дверца опускается, запускаются дробеметные аппараты. Заготовки начинают вращаться в барабане, одновременно с этим дробеметные аппараты начинают на высокой скорости выстреливать дробь, образующую дробеметный поток, который равномерно ударяются о поверхность заготовки. Тем самым производится дробеметная очистка.
Дробь и частицы пыли через небольшие отверстия на гусеничной ленте попадают на решетку нижнего винтового транспортера, который передает их на элеватор. После этого дробь и частицы пыли по элеватору попадают на сепаратор. Воздух с пылью отсасывается вентилятором системы пылеочистки, после фильтрации воздух выбрасывается в атмосферу. Пыль на кассетах фильтра сдувается обратным потоком воздуха и падает в ящик для золы, расположенный в нижней части пылеуловителя.
Отбракованный песок выбрасывается через специальный патрубок и может использоваться для вторичной переработки. Смесь песка и песка перед попаданием в камеру для вторичного использования предварительно разделяется на сепараторе. Очищенная дробь через шибер подачи дроби подается на дробеметный аппарат.
Устройство дробеметной установки
Дробемет состоит из:
Дробемет состоит из:
- дробеметной камеры,
- резиновой гусеничной ленты,
- подвесной раздвижной дверцы,
- дробеметных аппаратов,
- загрузочного устройства,
- элеватора,
- винтового транспортера,
- системы сепарации,
- системы пылеулавливания,
- системы электроконтроля.
Дробеметная камера
Камера имеет сварную конструкцию, состоящую из следующих частей: кожух, верхняя камера и внутренние защитные прокладки. В нижней части дробеметной камеры расположен винтовой транспортер, внутри устанавливаются гусеничная лента и приводной механизм, на торцевой части стоит торцевая пластина. В передней части располагается подвесная дверца. Внутри дробеметная камера защищена специальными износостойкими пластинами. В верхней части камеры закреплены дробеметные аппараты.
Камера имеет сварную конструкцию, состоящую из следующих частей: кожух, верхняя камера и внутренние защитные прокладки. В нижней части дробеметной камеры расположен винтовой транспортер, внутри устанавливаются гусеничная лента и приводной механизм, на торцевой части стоит торцевая пластина. В передней части располагается подвесная дверца. Внутри дробеметная камера защищена специальными износостойкими пластинами. В верхней части камеры закреплены дробеметные аппараты.
Резиновая гусеничная лента/транспортер
С помощью транспортера обрабатываемые изделия непрерывно вращаются и перемешиваются для того, чтобы выпускаемый турбиной дробемета абразив очистил их со всех сторон равномерно.
С помощью транспортера обрабатываемые изделия непрерывно вращаются и перемешиваются для того, чтобы выпускаемый турбиной дробемета абразив очистил их со всех сторон равномерно.
Подвесная раздвижная дверца
Внутренняя стенка дверцы имеет резиновое покрытие, которое защищает дверцу от ударов дробью. Также между дверцей и дробеметной камерой имеется плотная занавесь из резиновых лент, которая препятствует вылету дроби из камеры. Дверца открывается и закрывается под действием редуктора и стального каната.
Внутренняя стенка дверцы имеет резиновое покрытие, которое защищает дверцу от ударов дробью. Также между дверцей и дробеметной камерой имеется плотная занавесь из резиновых лент, которая препятствует вылету дроби из камеры. Дверца открывается и закрывается под действием редуктора и стального каната.
Дробеметный аппарат
Дробеметный аппарат в сборе состоит из дробеметной головки, эл. двигателя, шкива, ремня, кожуха ремня. Ремень серии V.
На дробемете данного вида установлен 1 дробеметный аппарат произведенный по технологии швейцарской компании GF. Ключевой частью аппарата являются высокоэффективные дробеметные головки.
Преимущества дробеметного аппарата:
Дробеметный аппарат в сборе состоит из дробеметной головки, эл. двигателя, шкива, ремня, кожуха ремня. Ремень серии V.
На дробемете данного вида установлен 1 дробеметный аппарат произведенный по технологии швейцарской компании GF. Ключевой частью аппарата являются высокоэффективные дробеметные головки.
Преимущества дробеметного аппарата:
- Высокая эффективность: отверстие фланцевой пластины стационарного эл. двигателя и стационарного направляющего патрубка проходит однократную обработку на обрабатывающем центре, благодаря чему создается одинаковый зазор между колесом разделения дроби и направляющим патрубком. Это позволяет снизить износ и растрескивание патрубка из-за воздействия дроби, значительно увеличить эффективность дробеметной обработки.
- Быстрая установка и демонтаж лопаток: лопатки на данном дробеметном аппарате вставляются по направлению из центра импеллера. В процессе вращения импеллера центробежная сила влияет на лопатки, тем самым фиксируя их на импеллере. Поэтому для их установки не требуется специальный монтажный инструмент. При снятии лопаток нужно нажать на внешний конец лопатки, после чего лопатка с легкостью выйдет из импеллера. Для снятия 8 лопаток потребуется всего 5～10 минут. Одновременно с их снятием можно провести инспекцию состояния импеллера и проверить степень износа направляющего патрубка.
- Двояковыпуклый импеллер отличается стабильностью работы, централизованностью выстреливания дроби, равномерностью создаваемого потока дроби.
- Лопатки, импеллер, колесо разделения дроби и направляющий патрубок дробеметного аппарата выполнены из износостойкого чугуна с высоким содержанием хрома. Разница веса дробеметных лопаток контролируется в пределах 5 граммов, что позволяет значительно снизить шум во время работы дробемета и продлить срок службы оборудования.
- Оборудование отличается небольшой занимаемой площадью, гибкостью в расположении, эргономичностью конструкции, удобством в техническом обслуживании, низким уровнем шума.
- На дробеметном аппарате устанавливается концевой ограничитель: при открытии верхнего перекрытия дробеметного аппарата при проведении инспекции защищает дроеметный аппарат от внезапного запуска, тем самым гарантируя безопасность рабочих.
Винтовой транспортер
Винтовой транспортер состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, оси винта, кожуха винта, подшипников с подушкой. Винтовой транспортер осуществляет транспортировку всей дроби, накопившейся в нижней части камеры, на ковшевой элеватор.
Это оборудование является серийным заводским оборудованием, отличающимся универсальностью и хорошей заменяемостью, стабильностью и надежностью характеристик.
После сварки винт полностью проходит термообработку, обеспечивающую соосность двух его концов. Данное оборудование – важная часть оборотной системы очистки дроби. Лопасти винта выполнены из стали 16Mn.
Винтовой транспортер состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, оси винта, кожуха винта, подшипников с подушкой. Винтовой транспортер осуществляет транспортировку всей дроби, накопившейся в нижней части камеры, на ковшевой элеватор.
Это оборудование является серийным заводским оборудованием, отличающимся универсальностью и хорошей заменяемостью, стабильностью и надежностью характеристик.
После сварки винт полностью проходит термообработку, обеспечивающую соосность двух его концов. Данное оборудование – важная часть оборотной системы очистки дроби. Лопасти винта выполнены из стали 16Mn.
Ковшевой элеватор
Ковшевой элеватор состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, верхнего и нижнего шкивов, транспортировочного ремня, ковша, барабана закрытого типа и натяжной установки.
Кожух имеет формованную сварную конструкцию. На боковой стороне имеется проверочный люк для проведения технического обслуживания и замены ковша. На передней и боковой сторонах нижнего кожуха имеются подвижные дверцы для ремонта нижнего привода, устранения засорения дробью в нижней части.
Выгрузка происходит под действием центробежной силы тяжести. Во время работы ковш, установленный на ленте транспортера, зачерпывает дробь в нижней части элеватора и доставляет ее наверх. После чего дробь под действием центробежной силы тяжести выгружается из ковша.
Ковшевой элеватор состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, верхнего и нижнего шкивов, транспортировочного ремня, ковша, барабана закрытого типа и натяжной установки.
Кожух имеет формованную сварную конструкцию. На боковой стороне имеется проверочный люк для проведения технического обслуживания и замены ковша. На передней и боковой сторонах нижнего кожуха имеются подвижные дверцы для ремонта нижнего привода, устранения засорения дробью в нижней части.
Выгрузка происходит под действием центробежной силы тяжести. Во время работы ковш, установленный на ленте транспортера, зачерпывает дробь в нижней части элеватора и доставляет ее наверх. После чего дробь под действием центробежной силы тяжести выгружается из ковша.
Сепаратор
В данном оборудовании применен передовой принцип сепарации воздушным потоком. Сепаратор состоит из двух основных узлов: участка сепарации и бункера для дроби. Смесь дроби и песка поднимается на участок сепарации ковшевым элеватором, по которому потом равномерно распределяется. По участку сепарации проходит воздушный поток, кроме того, вытяжной вентилятор системы пылеочистки отсасывает воздух с сепаратора через специальные отверстия.
На сепараторе используется принцип сепарации по силе тяжести для эффективного отделения дроби от частиц окалины, поврежденной дроби и пыли. Регулировка зазора между вертикальными и горизонтальными пластинами сепаратора позволяет улучшить высоту и орбиту движения потока дроби. А комбинация регулировочных пластин на участке сепарации позволяет достичь прекрасного результата разделения и достичь эффективности в 99%.
Крупные частицы мусора задерживаются просыпной пластиной (Внимание: пластину требуется регулярно очищать, чтобы избежать ее засорения). Мелкая дробь по винтовому змеевику попадает на элеватор, пыль по спиральному змеевику попадает в бак для золы, который подготавливает Заказчик. Дробь через просыпную решетку попадает в бункер для дроби и дальше идет на повторное использование.
В данном оборудовании применен передовой принцип сепарации воздушным потоком. Сепаратор состоит из двух основных узлов: участка сепарации и бункера для дроби. Смесь дроби и песка поднимается на участок сепарации ковшевым элеватором, по которому потом равномерно распределяется. По участку сепарации проходит воздушный поток, кроме того, вытяжной вентилятор системы пылеочистки отсасывает воздух с сепаратора через специальные отверстия.
На сепараторе используется принцип сепарации по силе тяжести для эффективного отделения дроби от частиц окалины, поврежденной дроби и пыли. Регулировка зазора между вертикальными и горизонтальными пластинами сепаратора позволяет улучшить высоту и орбиту движения потока дроби. А комбинация регулировочных пластин на участке сепарации позволяет достичь прекрасного результата разделения и достичь эффективности в 99%.
Крупные частицы мусора задерживаются просыпной пластиной (Внимание: пластину требуется регулярно очищать, чтобы избежать ее засорения). Мелкая дробь по винтовому змеевику попадает на элеватор, пыль по спиральному змеевику попадает в бак для золы, который подготавливает Заказчик. Дробь через просыпную решетку попадает в бункер для дроби и дальше идет на повторное использование.
Загрузочное устройство
Загрузочное устройство состоит из подъемного механизма, устройства кантовки тележки. Рама загрузочного устройства устанавливается на дверце, при загрузке тележка перемещается наверх. Когда тележка доходит до позиции разгрузки, передний вал переворачивает тележку, и заготовки просыпаются на ленту.
Система пылеочистки
Система пылеочистки включает в себя пылеуловитель, вентилятор и соединительный трубопровод между пылеуловителем и основным блоком. Используется пылеуловитель рукавного типа. Эффективность пылеочистки более 99 %, концентрация пыли выбросов ≤120 мг/м3. Кассеты фильтра имеют защиту против статического электричества.
Система пылеочистки включает в себя пылеуловитель, вентилятор и соединительный трубопровод между пылеуловителем и основным блоком. Используется пылеуловитель рукавного типа. Эффективность пылеочистки более 99 %, концентрация пыли выбросов ≤120 мг/м3. Кассеты фильтра имеют защиту против статического электричества.
Система электроуправления
Система электроуправления данного оборудования имеет следующие особенности: дробеметный аппарат, проверочные люки, система контроля подачи дроби и оборотная системы дроби оснащены функцией взаимной блокировки и функцией электроблокировки, для гарантии надежности работы оборудования и безопасности рабочих.
При работе дробеметного аппарата контроль осуществляется при помощи датчиков, которые позволяют следить не только за работой дробеметного аппарата, но и отслеживать холостое выстреливание дроби, засорение дробью и проч.
Система электроуправления данного оборудования имеет следующие особенности: дробеметный аппарат, проверочные люки, система контроля подачи дроби и оборотная системы дроби оснащены функцией взаимной блокировки и функцией электроблокировки, для гарантии надежности работы оборудования и безопасности рабочих.
При работе дробеметного аппарата контроль осуществляется при помощи датчиков, которые позволяют следить не только за работой дробеметного аппарата, но и отслеживать холостое выстреливание дроби, засорение дробью и проч.
Мы также поставляем другое литейное оборудование
Заявка на расчет стоимости поставки оборудования