Главная
/
Дробеметы
/
Дробеметы подвесного типа

Дробеметы подвесного типа

Дробеметные установки подвесного типа — универсальное решение для литейного, машиностроительного производства и обработки металлоконструкций. Они эффективно очищают детали со сложной геометрией от окалины, ржавчины, заусенцев и лакокрасочных покрытий.

Мы поставляем дробеметные установки подвесного типа для обработки деталей диаметром от 600 до 2000 мм.

Предлагаемый модельный ряд включает следующие установки: Q376, Q378, Q3710, Q3720.

Запросить предложение

Модельный ряд и технические характеристики

Размеры обрабатываемой детали (Ø х h), мм

800 х 1200

1000 х 1500

1200 х 1800

1500 х 2000

Несущая способность одного крюка, кг

500

800

1000

2000

Мощность дробеметных аппаратов, кВт

2 х 7,5

2 х 11

2 х 15

3 х 15

Производительность сепаратора, т/ч

15

24

30

60

Производительность элеватора, т/ч

15

24

30

60

Наличие на складе

В наличии
2 300 000 руб.
(с НДС 22%)

Под заказ

Запросить КП

Стандартная комплектация

Дробеметная камера 1 шт.
Элеватор 1 шт.
Сепаратор 1 шт.
Дробеметные турбины в сборе 2 или 3 шт. (зависит от модели)
Система вращения подвесок 1 шт.
Крюк 1 шт.
Тельфер 1 шт.
Винтовой транспортер 1 шт.
Шкаф управления (опционально тачскрин PLC Siemens) 1 шт.
Система пылеудаления 1 шт.
Двери 1 комплект
Паспорт и руководство по эксплуатации 1 шт.

В зависимости от формы, размеров и веса очищаемых изделий по согласованию с заказчиком, дробемет может быть оснащен подходящей по габаритам рабочей камерой и крюками с требуемой грузоподъемностью.

Дополнительное оборудование и опции

Второй крюк

Когда выбирать: если в вашем производстве преобладают небольшие или средние детали, и вы хотите максимально загрузить рабочую камеру за один цикл.

Увеличенная грузоподъемность крюка

Когда выбирать: если требуется очистка тяжелых деталей. Например, в дробемете Q376 грузоподъемность крюка - 500 кг. Она может быть увеличена до 1 т.

Автоматическое открывание / закрывание дверей

Когда выбирать: при интенсивной многосменной работе или при стремлении к максимальной автоматизации процессов.

Система управления: сенсорный экран
+ контроллер Siemens (PLC)

Когда выбирать: если на производстве уже используется оборудование с управлением Siemens (унификация), либо важны детальная статистика, гибкость настроек и простота обучения персонала.

Водяной пылеуловитель (мокрого типа)

Когда выбирать: если вы планируете обрабатывать алюминий, детали с маслом или другие материалы, создающие взрывоопасную или «липкую» пыль. Принцип мокрой очистки полностью безопасен.

УСТРОЙСТВО ДРОБЕМЕТНОЙ УСТАНОВКИ ПОДВЕСНОГО ТИПА

КАМЕРА ОЧИСТКИ
Сварная конструкция из стальных листов. Это герметичное рабочее пространство для дробеструйной обработки заготовки. На одной стенке установлены 2/3 комплекта дробеструйных турбин для струйной обработки заготовки. Защита внутренней поверхности камеры выполнена из листов марганцовистой стали. Внутренняя поверхность двери защищена износостойкой резиной, а дверной проем герметизирован уплотнительной резиной.

ДРОБЕМЕТНАЯ ТУРБИНА В СБОРЕ
Состоит из дробеметного колеса (дробеметной головки) и двигателя. Узел дробеметной турбины может быть с прямым или ремённым подключением.

ДРОБЕМЕТНОЕ КОЛЕСО (ДРОБЕМЕТНАЯ ГОЛОВКА)
Консольное центробежное пескоструйное колесо, используемое в данных установках, отличается высокой эффективностью, простотой установки и обслуживания. Лопатки (лопасти) фиксируются при скоростном вращении за счет центробежной силы, не требуют зажимов. Для замены достаточно надавить на внешний конец и снять лопасти. Замена 8 лопаток занимает 10–20 минут. При замене можно проверить износ направляющей втулки и дистрибьютора.

ВОРОТА (ДВЕРИ)
Стандартная конфигурация установки - ручное открывание и закрывание дверей. Рекомендуем пневматический или электрический привод для снижения трудоёмкости. Внутренняя сторона двери обшита износостойкой защитой. Внизу - канавка для сбора дроби, которая во время открывания двери попадает обратно в камеру.

СИСТЕМА ЦИРКУЛЯЦИИ И ОЧИСТКИ ДРОБИ
Состоит из винтового транспортёра, ковшового элеватора и сепаратора.

Винтовой транспортёр находится в нижней части камеры. Во время работы элеватор приводит в движение винтовой транспортер для вращения и транспортировки дроби к выпускному отверстию. Далее она попадает в ковшовый элеватор.
Элеватор поднимает дробь в сепаратор. Состоит из редуктора, роликов, конвейерной ленты с ковшами, бункера и натяжного устройства. При ослаблении ленты её можно натянуть регулировочными болтами (диапазон до 100 мм).
Сепаратор очищает дробь от примесей. Эффективность сепарации достигает 99%.

ПОДВЕСНОЙ ПУТЬ
В данном оборудовании используется один или два крюка для подвешивания заготовок. Рельсы изготовлены из стали двутавровой балки, и весь путь закреплен в верхней части камеры очистки.

КРЮКОВАЯ СИСТЕМА
Включает электроталь, тормозное устройство и фрикционное колесо. Перемещение и подъём крюка осуществляется электрической лебёдкой, а вращение его внутри камеры — устройством замедления с помощью приведения в движение фрикционного колеса. Крюк с заготовкой заезжает в камеру по рельсу, останавливается в заданном положении и начинает вращаться, после чего включается дробемёт.

СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ

Стандартная: рукавный пылеуловитель, вентилятор, соединительные трубы с заслонкой для регулировки воздушного потока. Принцип работы: запылённый газ поступает в рукавный фильтр, где крупные частицы оседают, а мелкие задерживаются тканью. Чистый воздух выбрасывается вентилятором.
Мокрый пылеуловитель (опция)— рекомендуется для алюминиевых деталей, масляных деталей и легковоспламеняющихся материалов (см. опции).

Цикл работы подвесного дробемета

Обрабатываемые детали навешиваются на вращающуюся поворотную подвеску - крюк.

Подвеска поднимается на установленную высоту и подается в изолированную рабочую камеру дробемета, где будет осуществляться процесс обработки.

Двери камеры дробемета герметично закрываются.

Подвеска вращается, включается система циркуляции дроби и пылеулавливания.

Цикл очистки: Открываются пневматические шиберы подачи дроби на дробеметные головки. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с очищаемыми изделиями. Поток дроби подается по команде с программируемого контроллера, либо в ручном режиме оператором. Подвеска вращается вокруг своей оси в двух направлениях, обеспечивая качественную и равномерную очистку деталей с труднодоступными поверхностями.

По окончанию установленного цикла очистки подвеска с обработанным изделием выгружается на позицию разгрузки.
Далее можно запускать новый цикл очистки.

Часто задаваемые вопросы о подвесных дробеметах