Получите бесплатную консультацию наших специалистов
Оставьте свои контакты и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
в ближайшее время
Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Заказать обратный звонок
Дробемет подвесного типа Q3710 серия Проф
- Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 1200 мм
- Максимальная высота обрабатываемой детали: 1500 мм
- Несущая способность одного крюка: 1000 кг
- Мощность дробеметных аппаратов: 2х15 кВт
- Производительность сепаратора: 45 т/ч
- Производительность элеватора: 45 т/ч
Описание
Данные установки универсальны и подходят для очистки изделий небольшого и среднего размера с неровной поверхностью. Дробемет оборудован двумя подвесками, с помощью которых изделия подаются в рабочую камеру.
Преимущества:
• Компактность оборудования.
• Обработка изделий происходит на вращающемся крюке.
• На стенке рабочей камеры установлено несколько дробеметных аппаратов для полной очистки обрабатываемых деталей.
• Специальные износостойкие защитные пластины внутри дробеметной камеры обеспечивают долгий срок службы.
• Система обращения дроби обеспечивает очистку и рециркуляцию дроби/песка, дробленая абразивная или порошкообразная пыль улавливается системой пылеулавливания.
• Система электроуправления и пневматическая система обеспечивают высокий уровень автоматизации работы установки.
Данные установки универсальны и подходят для очистки изделий небольшого и среднего размера с неровной поверхностью. Дробемет оборудован двумя подвесками, с помощью которых изделия подаются в рабочую камеру.
Преимущества:
• Компактность оборудования.
• Обработка изделий происходит на вращающемся крюке.
• На стенке рабочей камеры установлено несколько дробеметных аппаратов для полной очистки обрабатываемых деталей.
• Специальные износостойкие защитные пластины внутри дробеметной камеры обеспечивают долгий срок службы.
• Система обращения дроби обеспечивает очистку и рециркуляцию дроби/песка, дробленая абразивная или порошкообразная пыль улавливается системой пылеулавливания.
• Система электроуправления и пневматическая система обеспечивают высокий уровень автоматизации работы установки.
Характеристики дробеметной установки и комплектация поставки
В зависимости от формы, размеров и веса очищаемых деталей, по согласованию с заказчиком, дробемет может быть оснащен подходящей по габаритам рабочей камерой и крюками с требуемой грузоподьемностью.
Основные комплектующие
Цикл работы подвесного дробемета
1. Обрабатываемые детали навешиваются на вращающуюся поворотную подвеску - крюк.
2.Подвеска поднимается на установленную высоту и подается в изолированную рабочую камеру дробемета, где будет осуществляться процесс обработки.
3. Двери камеры дробемета герметично закрываются.
4. Подвеска вращается, включается система циркуляции дроби и пылеулавливания.
5. Цикл очистки:
Открываются пневматические шиберы подачи дроби на дробеметные головки. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с очищаемыми изделиями. Поток дроби подается по команде с программируемого контроллера, либо в ручном режиме оператором. Подвеска вращается вокруг своей оси в двух направлениях, обеспечивая качественную и равномерную очистку деталей с труднодоступными поверхностями.
6. По окончанию установленного цикла очистки подвеска с обработанным изделием выгружается на позицию разгрузки.
Далее можно запускать новый цикл очистки.
На дробеметной установке используется система вытяжной вентиляции. Данная система проста в обслуживании, обладает высокой производительностью.
По согласованию с заказчиком дробеметные камеры подвесного типа могут поставляться в разных вариантах исполнения подвесного пути и конструкции камеры:
• Камера с «I»-образным путем – камера с тупиковым исполнением с 1 подвеской;
• Камера с «Y»-образным путем – камера с тупиковым исполнением с 2 подвесками;
• Камера с «O»-образным замкнутым путем – проходная камера непрерывного или периодического действия с несколькими подвесками.
1. Обрабатываемые детали навешиваются на вращающуюся поворотную подвеску - крюк.
2.Подвеска поднимается на установленную высоту и подается в изолированную рабочую камеру дробемета, где будет осуществляться процесс обработки.
3. Двери камеры дробемета герметично закрываются.
4. Подвеска вращается, включается система циркуляции дроби и пылеулавливания.
5. Цикл очистки:
Открываются пневматические шиберы подачи дроби на дробеметные головки. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с очищаемыми изделиями. Поток дроби подается по команде с программируемого контроллера, либо в ручном режиме оператором. Подвеска вращается вокруг своей оси в двух направлениях, обеспечивая качественную и равномерную очистку деталей с труднодоступными поверхностями.
6. По окончанию установленного цикла очистки подвеска с обработанным изделием выгружается на позицию разгрузки.
Далее можно запускать новый цикл очистки.
На дробеметной установке используется система вытяжной вентиляции. Данная система проста в обслуживании, обладает высокой производительностью.
По согласованию с заказчиком дробеметные камеры подвесного типа могут поставляться в разных вариантах исполнения подвесного пути и конструкции камеры:
• Камера с «I»-образным путем – камера с тупиковым исполнением с 1 подвеской;
• Камера с «Y»-образным путем – камера с тупиковым исполнением с 2 подвесками;
• Камера с «O»-образным замкнутым путем – проходная камера непрерывного или периодического действия с несколькими подвесками.
Мы также поставляем другое литейное оборудование
Заявка на расчет стоимости поставки оборудования