Получите бесплатную консультацию наших специалистов
Оставьте свои контакты и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
в ближайшее время
Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Заказать обратный звонок
Дробемет для внешней очистки труб
Мы поставляем серию дробеметных установок специально для очистки внешней поверхности стальных труб - для удаления оксидной пленки и увеличения адгезии поверхности.
Оборудование проектируется по индивидуальным требованиям заказчика, исходя из запрашиваемых размеров дробеметной установки, мощности, количества дробеметных турбин и других характеристик.
Оборудование проектируется по индивидуальным требованиям заказчика, исходя из запрашиваемых размеров дробеметной установки, мощности, количества дробеметных турбин и других характеристик.
Описание
Дробемет состоит из следующих узлов: транспортировочный рольганг, выводной транспортировочный рольганг, система пневматического контроля, система электроуправления, система пылеуловителя, дробеметная камера, дробеметные головки в сборе, желоб для сбора дроби и решетку, сепаратор дроби и шлака, элеватор, лестницы с платформами и поручнями, систему подачи дроби.
Данная дробеметная установка имеет следующие особенности:
1.Направленное вверх расположение дробеметных головок. При прохождении различных стальных труб по рольгангу их нижняя поверхность расположена приблизительно на одной высоте, поэтому при направлении хода дроби снизу вверх, расстояние полета дроби до поверхности трубы и скорость ее полета приблизительно одинаковые, что гарантирует стабильный результат очистки поверхности трубы и одинаковое состояние поверхности при последующей окраске труб.
2. Непрерывное движение заготовок. Так как диаметр труб может существенно различаться, для защиты от вылета дроби за пределы дробеметной камеры при их очистке используется многослойная сменная уплотнительная щетка, которая служит для полной герметизации дроби.
3. Установлены центробежные высокоэффективные дробеметные головки консольного типа, отличающиеся высокой производительностью, высокой эффективностью, простотой замены лопаток импеллера, а также функцией полной заменяемости головки.
4.Сепаратор экранного типа модели BE позволяет значительно повысить производительность и эффективность сепарации, а также улучшить качество дроби, что в свою очередь, снижает износ дробеметных головок.
Дробемет состоит из следующих узлов: транспортировочный рольганг, выводной транспортировочный рольганг, система пневматического контроля, система электроуправления, система пылеуловителя, дробеметная камера, дробеметные головки в сборе, желоб для сбора дроби и решетку, сепаратор дроби и шлака, элеватор, лестницы с платформами и поручнями, систему подачи дроби.
Данная дробеметная установка имеет следующие особенности:
1.Направленное вверх расположение дробеметных головок. При прохождении различных стальных труб по рольгангу их нижняя поверхность расположена приблизительно на одной высоте, поэтому при направлении хода дроби снизу вверх, расстояние полета дроби до поверхности трубы и скорость ее полета приблизительно одинаковые, что гарантирует стабильный результат очистки поверхности трубы и одинаковое состояние поверхности при последующей окраске труб.
2. Непрерывное движение заготовок. Так как диаметр труб может существенно различаться, для защиты от вылета дроби за пределы дробеметной камеры при их очистке используется многослойная сменная уплотнительная щетка, которая служит для полной герметизации дроби.
3. Установлены центробежные высокоэффективные дробеметные головки консольного типа, отличающиеся высокой производительностью, высокой эффективностью, простотой замены лопаток импеллера, а также функцией полной заменяемости головки.
4.Сепаратор экранного типа модели BE позволяет значительно повысить производительность и эффективность сепарации, а также улучшить качество дроби, что в свою очередь, снижает износ дробеметных головок.
Дробеметы для внешней очистки труб диаметром 30 - 300 мм
Дробеметы для внешней очистки больших труб
Устройство и принцип работы дробемета для внешней очистки труб
Дробеметная камера и защитная система
Дробеметная камера – сварная конструкция, стальные листы которой привариваются к каркасу, выполненному из сварных профилей. Конструкция обладает достаточной жесткостью и прочностью. Чтобы избежать прямого контакта дроби с рамой дробеметной камеры, камера покрывается защитными износостойкими пластинами из марганцевой стали ZGMn13. Так как трубы, поступающие на очистку, могут иметь разный диаметр, дробь может вылететь из камеры, чтобы избежать этого, дробеметная камера с двух сторон оснащается комбинированными сменными уплотнительными установками.
Дробеметная камера и защитная система
Дробеметная камера – сварная конструкция, стальные листы которой привариваются к каркасу, выполненному из сварных профилей. Конструкция обладает достаточной жесткостью и прочностью. Чтобы избежать прямого контакта дроби с рамой дробеметной камеры, камера покрывается защитными износостойкими пластинами из марганцевой стали ZGMn13. Так как трубы, поступающие на очистку, могут иметь разный диаметр, дробь может вылететь из камеры, чтобы избежать этого, дробеметная камера с двух сторон оснащается комбинированными сменными уплотнительными установками.
Участки камеры, непосредственно не подвергающиеся ударам дробью, покрыты защитными пластинами обычной толщины из стали ZGMn13. Срок службы защитных пластин на участках непосредственных ударов дробью и в верхней части камеры составляет свыше 5000 часов.
Между дробеметной головкой и стенкой камеры устанавливаются высококачественные амортизирующие резиновые прокладки.
Защитные пластины дробеметной головки имеют структуру с литыми износостойкими гайками. Также на участке метания дроби расположена верхняя прижимная пластина. Защитные пластины обычной конструкции имеют одинаковую конструкцию и расположены плотно стык в стык. Защитные пластины дробеметного участка накладываются на остальные пластины и служат уплотнениями для верхнего, нижнего и боковых краев. Благодаря такому расположению при замене пластин дробеметного участка, другие пластины не затрагиваются.
Между дробеметной головкой и стенкой камеры устанавливаются высококачественные амортизирующие резиновые прокладки.
Защитные пластины дробеметной головки имеют структуру с литыми износостойкими гайками. Также на участке метания дроби расположена верхняя прижимная пластина. Защитные пластины обычной конструкции имеют одинаковую конструкцию и расположены плотно стык в стык. Защитные пластины дробеметного участка накладываются на остальные пластины и служат уплотнениями для верхнего, нижнего и боковых краев. Благодаря такому расположению при замене пластин дробеметного участка, другие пластины не затрагиваются.
Дробеметная головка
Дробеметная головка – это ключевой узел дробеметной установки.
Дробеметная головка состоит из импеллера, главного вала и подушки подшипников, кожуха, направляющей втулки, колеса разделения дроби, лопаток, защитных пластин, приводной установки, эл. двигателя и подшипников. Данная дробеметная головка имеет одновыпусклую конструкцию, которая обеспечивает хорошую проходимость дроби, высокую мощность подачи дроби.
Дробеметные головки проходят строгую проверку и контроль расчета параметров. Контур изгиба обрабатывается на прецизионном фрезерном станке. После отливки все лопатки выправляются и шлифуются.
Дробеметная головка – это ключевой узел дробеметной установки.
Дробеметная головка состоит из импеллера, главного вала и подушки подшипников, кожуха, направляющей втулки, колеса разделения дроби, лопаток, защитных пластин, приводной установки, эл. двигателя и подшипников. Данная дробеметная головка имеет одновыпусклую конструкцию, которая обеспечивает хорошую проходимость дроби, высокую мощность подачи дроби.
Дробеметные головки проходят строгую проверку и контроль расчета параметров. Контур изгиба обрабатывается на прецизионном фрезерном станке. После отливки все лопатки выправляются и шлифуются.
Дробеметная головка с изогнутыми лопатками имеет следующие особенности по сравнению с дробеметными головками с прямыми лопатками:
- Скорость метания дроби на дробеметной головке с изогнутыми лопатками может увеличиваться более чем на 30%, обеспечивая еще лучшее качество очистки заготовки.
- Уменьшение вихревого потока на концах лопаток способствует снижению уровня шума на 6-7 дБ.
- Поток дроби распределяется равномерно, участок распределения дроби увеличился.
- Более компактное расположение дробеметной камеры.
- Изностостойкие литые защитные пластины с лабиринтным затвором покрывают внутреннюю часть кожуха дробеметных головок и отличаются высокой герметичностью.
- Дробеметные головки просты и удобны в плане проведения технического обслуживания, не требуют использования специальных инструментов, смена лопаток занимает всего 5-10 мин.
Система циркуляции дроби
Система включает в себя нижний ковшевой элеватор, сепаратор, пневматический шибер подачи дроби, трубопровод транспортировки дроби.
Принцип работы сепаратора:
Ковшевой элеватор поднимает смесь отработанной дроби с песком, которая затем по шнековому транспортеру передается на барабанное сито, оснащенное внутренними и внешними лопастями. При работе барабана внутренние лопасти перемещают комья смеси и другой крупный мусор к разгрузочному отверстию сепаратора для выброса.
Система включает в себя нижний ковшевой элеватор, сепаратор, пневматический шибер подачи дроби, трубопровод транспортировки дроби.
- Сепаратор
Принцип работы сепаратора:
Ковшевой элеватор поднимает смесь отработанной дроби с песком, которая затем по шнековому транспортеру передается на барабанное сито, оснащенное внутренними и внешними лопастями. При работе барабана внутренние лопасти перемещают комья смеси и другой крупный мусор к разгрузочному отверстию сепаратора для выброса.
Внешние лопасти проталкивают смесь дроби и песка далее так, чтобы они равномерно распределились по всей длине сепаратора. В это же время вентилятор системы пылеочистки начинает откачивать воздух через вентиляционное отверстие сепаратора. Таким образом, происходит сепарация, основанная на принципе силы тяжести и позволяющая эффективно отделить дробь от металлической окалины, поврежденной дроби и пыли. Крупные частицы мусора ссыпаются через специальное отверстие сепаратора. Особо мелкая дробь и частицы пыли удаляются через разгрузочное отверстие сепаратора для отработанного материала. Годная дробь идет в бункер для дроби и участвует в последующем цикле очистки.
Применяемый на данном агрегате трехуровневый сепаратор экранного типа с функцией автоматической регулировки произведен на основе передовых технологий швейцарской компании +GF+DISA.
Применяемый на данном агрегате трехуровневый сепаратор экранного типа с функцией автоматической регулировки произведен на основе передовых технологий швейцарской компании +GF+DISA.
Сепаратор состоит из барабанного сита и системы воздушной сепарации.
Барабанное сито состоит из спирали переменного шака ①, внешних лопастей ②, сита ③, опорного вала ④, проверочного люка ⑤ и кожуха ⑥.
Система воздушной сепарации состоит из заградительной пластины, принцип работы которой основан на силе тяжести, направляющей пластины, фильтровальных пластин фильтрации первого и второго уровней, отсасывающего отверстия, кожуха, сита, износостойкой пластины, ковша для дроби и клапана регулировки объема воздушного потока.
Барабанное сито состоит из спирали переменного шака ①, внешних лопастей ②, сита ③, опорного вала ④, проверочного люка ⑤ и кожуха ⑥.
Система воздушной сепарации состоит из заградительной пластины, принцип работы которой основан на силе тяжести, направляющей пластины, фильтровальных пластин фильтрации первого и второго уровней, отсасывающего отверстия, кожуха, сита, износостойкой пластины, ковша для дроби и клапана регулировки объема воздушного потока.
В верхней части сепаратора устанавливается сетчатый фильтр, на который поступает смесь со шнекового транспортера. Фильтр имеет сетчатую конструкцию, внутри которой установлен винт со спиралью с переменным шагом. Когда смесь только поступает на сепаратор, витки имеют достаточно большой шаг, из-за чего комки смеси достаточно быстро перемещаются назад. Далее смесь на достаточно медленной скорости проходит по спирали с маленьким шагом, благодаря чему остатки смеси равномерно распределяются по сепаратору. Крупные куски отсеиваются и по внутреннему винту удаляются в ящик для мусора.
Ковшевой элеватор
Ковшевой элеватор состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, верхнего и нижнего барабанов, транспортировочной ленты, ковша, герметичного бака, установки защиты от обратного хода и натяжной установки.
Загрузочное отверстие ковшевого элеватора соединено с вибротранспортером, а разгрузочное отверстие соединено с сепаратором.
Кожух ковшевого элеватора представляет собой формованную сварную конструкцию, в верхней части которой расположен смотровой люк, позволяющий проводить техническое обслуживание элеватора и замену ковша.
Во время работы элеватора ковш, закрепленный на транспортировочной ленте, зачерпывает внизу смесь дроби и песка, после чего запускается эл. двигатель, запускающий движение ленты и ковш поднимается наверх. Под действием силы тяжести смесь высыпается из ковша на сепаратор. Приводной барабан элеватора имеет передовую конструкцию типа «беличье колесо», позволяющую увеличить силу трения между ним и транспортировочной лентой, тем самым избежав проблемы пробуксовки ленты, характерной для приводных барабанов более старой конструкции.
Элеватор оснащается натяжной установкой, которая позволяет натягивать ленту при ее ослаблении при помощи двух регулировочных болтов в верхней части элеватора.
На главном вале элеватора также имеется установка защиты от обратного хода, которая защищает ленту от обратного хода при внезапном отключении эл. энергии или при аварии.
Ковшевой элеватор состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, верхнего и нижнего барабанов, транспортировочной ленты, ковша, герметичного бака, установки защиты от обратного хода и натяжной установки.
Загрузочное отверстие ковшевого элеватора соединено с вибротранспортером, а разгрузочное отверстие соединено с сепаратором.
Кожух ковшевого элеватора представляет собой формованную сварную конструкцию, в верхней части которой расположен смотровой люк, позволяющий проводить техническое обслуживание элеватора и замену ковша.
Во время работы элеватора ковш, закрепленный на транспортировочной ленте, зачерпывает внизу смесь дроби и песка, после чего запускается эл. двигатель, запускающий движение ленты и ковш поднимается наверх. Под действием силы тяжести смесь высыпается из ковша на сепаратор. Приводной барабан элеватора имеет передовую конструкцию типа «беличье колесо», позволяющую увеличить силу трения между ним и транспортировочной лентой, тем самым избежав проблемы пробуксовки ленты, характерной для приводных барабанов более старой конструкции.
Элеватор оснащается натяжной установкой, которая позволяет натягивать ленту при ее ослаблении при помощи двух регулировочных болтов в верхней части элеватора.
На главном вале элеватора также имеется установка защиты от обратного хода, которая защищает ленту от обратного хода при внезапном отключении эл. энергии или при аварии.
Контроллер подачи дроби
Пневматическая система контроля подачи дроби позволяет бесступенчато регулировать подачу дроби в диапазоне 0—360 кг/мин.
Транспортировочный трубопровод дроби имеет функцию двойного контроля. В верхней части каждой трубы с заслонкой имеется шибер, который может перекрыть поток дроби, поступающей с сепаратора. Регулировка шиберного зазора позволяет регулировать поток дроби, идущей на дробеметные головки.
Пневматическая система контроля подачи дроби позволяет бесступенчато регулировать подачу дроби в диапазоне 0—360 кг/мин.
Транспортировочный трубопровод дроби имеет функцию двойного контроля. В верхней части каждой трубы с заслонкой имеется шибер, который может перекрыть поток дроби, поступающей с сепаратора. Регулировка шиберного зазора позволяет регулировать поток дроби, идущей на дробеметные головки.
Система транспортировки заготовок
Скорость хода рольганга регулируется устройством частотной регулировки. Чтобы обеспечить подачу труб различного диаметра в дробеметную камеру на установленной скорости, обеспечить необходимое число оборотов трубы в дробеметной камере, регулируется расстояние между роликами и угол перемещения заготовок.
Регулировка расстояния между роликами происходит за счет регулировочной установки с храповым механизмом. Группы роликов соединены между собой соединительными штоками и могут регулироваться синхронно. Регулировка на площадке осуществляется в соответствии с изменением диаметра труб.
Центр опоры роликов вращается, поэтому для регулировки угла между ним и направлением транспортировки меняются скорость движения заготовки и скорость вращения при постоянной скорости вращения роликов. Угол роликов синхронно регулируется храповым механизмом. Ролики полнотелые обрезиненные, отличаются упругостью, износостойкостью и могут эффективно поддерживать стальные трубы.
Скорость хода рольганга регулируется устройством частотной регулировки. Чтобы обеспечить подачу труб различного диаметра в дробеметную камеру на установленной скорости, обеспечить необходимое число оборотов трубы в дробеметной камере, регулируется расстояние между роликами и угол перемещения заготовок.
Регулировка расстояния между роликами происходит за счет регулировочной установки с храповым механизмом. Группы роликов соединены между собой соединительными штоками и могут регулироваться синхронно. Регулировка на площадке осуществляется в соответствии с изменением диаметра труб.
Центр опоры роликов вращается, поэтому для регулировки угла между ним и направлением транспортировки меняются скорость движения заготовки и скорость вращения при постоянной скорости вращения роликов. Угол роликов синхронно регулируется храповым механизмом. Ролики полнотелые обрезиненные, отличаются упругостью, износостойкостью и могут эффективно поддерживать стальные трубы.
Система электроуправления
Для управления данным оборудованием применяется стандартная система электроуправления. Напряжение на данную систему питания поступает с источника питания переменного тока с напряжением 3~380 В. Напряжение на контрольный контур поступает с источника питания переменного тока 220 В, где напряжение с 380В понижается до 220В на контрольном трансформаторе, после чего подается на контрольный контур.
Для уменьшения помех привод оборудования имеет последовательную блокировку, т.е. если не запускается сепаратор, ковшевой элеватор также не запускается. Если не запущен ковшевой элеватор, шнековый транспортер также не запускается. Если не включена система циркуляции дроби, дробеметные головки не включаются. Если не включены дробеметные головки, не включается система подачи дроби. Если открыты смотровые люки дробеметной камеры или дробеметной головки, головка не запускается.
Для защиты от перегрузки или недостатка фазы предусмотрено термореле. На контуре дробеметной головки стоит преобразователь тока и амперметр перегрузки. При перегрузке какого-либо узла, все оборудование выключается, обеспечивая безопасность рабочих.
Для управления данным оборудованием применяется стандартная система электроуправления. Напряжение на данную систему питания поступает с источника питания переменного тока с напряжением 3~380 В. Напряжение на контрольный контур поступает с источника питания переменного тока 220 В, где напряжение с 380В понижается до 220В на контрольном трансформаторе, после чего подается на контрольный контур.
Для уменьшения помех привод оборудования имеет последовательную блокировку, т.е. если не запускается сепаратор, ковшевой элеватор также не запускается. Если не запущен ковшевой элеватор, шнековый транспортер также не запускается. Если не включена система циркуляции дроби, дробеметные головки не включаются. Если не включены дробеметные головки, не включается система подачи дроби. Если открыты смотровые люки дробеметной камеры или дробеметной головки, головка не запускается.
Для защиты от перегрузки или недостатка фазы предусмотрено термореле. На контуре дробеметной головки стоит преобразователь тока и амперметр перегрузки. При перегрузке какого-либо узла, все оборудование выключается, обеспечивая безопасность рабочих.
Система пылеочистки
Высокоэффективный картриджный пылеуловитель серии HR выполнен с учетом передовых зарубежных технологий и обладает следующими особенностями:
- Высокая эффективность использования пространства
- Высокая экономичность, долгий срок службы фильтровальных материалов
- Удобство в эксплуатации, нетребовательность в техническом обслуживании
- Высокая регенерируемость кассет
Очистка кассет от пыли эффективно осуществляется методами импульсного воздействия, вибрацией или обратного воздушного потока. Концентрация выбросов пыли на площадке соответствует требованиям государственного стандарта к окружающей среде.
Принцип работы:
В обычных рабочих условиях запыленный воздух через верхнее отверстие поступает на пылеуловитель модели HR, после чего распределяется направляющими планками и проходит через фильтровальные элементы. Пыль остается на внешних стенках кассеты, а отфильтрованный воздух через центральную часть фильтровального элемента подается в камеру очищенного воздуха и выбрасывается в атмосферу.
Конструкция:
Агрегат укомплектован рукавным пылеуловителем DMC.
Отверстие поступления воздуха можно расположить с боковой стороны. Также может быть расположено сверху. Отверстие для выпуска воздуха может быть в нижней части камеры очищенного воздуха или на ее боковой или верхней стороне.
Для производства фильтров могут использоваться как китайские, так и импортные материалы, которые должны отличаться малым диаметром отверстий, хорошей воздухопроницаемостью, ровной поверхностью, хорошей влаго- и маслонепроницаемостью. Низким сопротивлением и большой площадью фильтрации. Торцевая крышка и защитная решетка выполняются из нержавеющих коррозиестойких утолщенных листов. Уплотнительные кольца выполнены из пенорезины с пониженной твердостью и увеличенной прочностью, а эпоксидный клей защищает их от отслоения и растрескивания.
1. Скорость воздушного потока фильтрации: ≤0.85 м/мин
2. Давление сжатого воздуха обратной продувки: 6 кг/м～7 кг/м
3. Интервалы между обратной продувкой: 2～3 мин/раз
4. Период обратной продувки: 20 мин
5. Расход воздуха на однократную обратную продувку: 0.3 м3
6. Время обратной продувки: 2～3 с
7. Напряжение импульсного клапана обратной продувки: 24В
Высокоэффективный картриджный пылеуловитель серии HR выполнен с учетом передовых зарубежных технологий и обладает следующими особенностями:
- Высокая эффективность использования пространства
- Высокая экономичность, долгий срок службы фильтровальных материалов
- Удобство в эксплуатации, нетребовательность в техническом обслуживании
- Высокая регенерируемость кассет
Очистка кассет от пыли эффективно осуществляется методами импульсного воздействия, вибрацией или обратного воздушного потока. Концентрация выбросов пыли на площадке соответствует требованиям государственного стандарта к окружающей среде.
Принцип работы:
В обычных рабочих условиях запыленный воздух через верхнее отверстие поступает на пылеуловитель модели HR, после чего распределяется направляющими планками и проходит через фильтровальные элементы. Пыль остается на внешних стенках кассеты, а отфильтрованный воздух через центральную часть фильтровального элемента подается в камеру очищенного воздуха и выбрасывается в атмосферу.
Конструкция:
Агрегат укомплектован рукавным пылеуловителем DMC.
Отверстие поступления воздуха можно расположить с боковой стороны. Также может быть расположено сверху. Отверстие для выпуска воздуха может быть в нижней части камеры очищенного воздуха или на ее боковой или верхней стороне.
Для производства фильтров могут использоваться как китайские, так и импортные материалы, которые должны отличаться малым диаметром отверстий, хорошей воздухопроницаемостью, ровной поверхностью, хорошей влаго- и маслонепроницаемостью. Низким сопротивлением и большой площадью фильтрации. Торцевая крышка и защитная решетка выполняются из нержавеющих коррозиестойких утолщенных листов. Уплотнительные кольца выполнены из пенорезины с пониженной твердостью и увеличенной прочностью, а эпоксидный клей защищает их от отслоения и растрескивания.
1. Скорость воздушного потока фильтрации: ≤0.85 м/мин
2. Давление сжатого воздуха обратной продувки: 6 кг/м～7 кг/м
3. Интервалы между обратной продувкой: 2～3 мин/раз
4. Период обратной продувки: 20 мин
5. Расход воздуха на однократную обратную продувку: 0.3 м3
6. Время обратной продувки: 2～3 с
7. Напряжение импульсного клапана обратной продувки: 24В
Мы также поставляем другое литейное оборудование
Заявка на расчет стоимости поставки оборудования