Получите бесплатную консультацию наших специалистов
Оставьте свои контакты и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
в ближайшее время
Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Заказать обратный звонок
Дробемет для внутренней очистки труб
Данная серия дробеметной установки используются для очистки внутренней стенки трубопроводов или удаления окалины, сварочного шлака и других загрезнений перед покраской или прочей оброботкой. Очищаемые трубы широко используются в области нефтехимии, городского центрального отопления, водоснабжения и др.
Оборудование проектируется по индивидуальным требованиям заказчика, исходя из запрашиваемых размеров дробеметной установки, мощности, количества дробеметных турбин и других характеристик.
Оборудование проектируется по индивидуальным требованиям заказчика, исходя из запрашиваемых размеров дробеметной установки, мощности, количества дробеметных турбин и других характеристик.
Описание
Цикл работы дробеметной установки для внутренней очистки трубы:
1. Подлежащая обработке труба размещается на подающих и имеющих опцию вращения трубы рольгангах.
2. Оба конца трубы заносятся в приемные бункеры, расстояние между которыми устанавливается в зависимости от длины обрабатываемой трубы.
3. Оператор запускает работу дробемета. Далее процесс обработки трубы происходит в автоматическом режиме.
4. Дробеструйное копье с закрепленным на его конце соплом входит в трубу. Скорость движения копья устанавливается оператором перед запуском дробемета. В копье поступает сжатый воздух вместе с дробью. Как только копье достигает конца трубы, оно останавливается. Режим дробеобработки переключается на обдув - в копье поступает теперь только сжатый воздух. Он выдувает дробь из трубы. В это время копье движется назад.
5. Вылетающая из трубы дробь вместе с пылью улавливается в приемных бункерах и вытягивается из них по рукавам вытяжки. Рукава присоединены к сепаратору, который отсекает дробь от запыленного воздуха. Использованная дробь ссыпается в бункер-накопитель, далее она снова подается в дробемет на повторное использование. Это происходит параллельно с очисткой и продувкой трубы.
Особенности оборудования:
Цикл работы дробеметной установки для внутренней очистки трубы:
1. Подлежащая обработке труба размещается на подающих и имеющих опцию вращения трубы рольгангах.
2. Оба конца трубы заносятся в приемные бункеры, расстояние между которыми устанавливается в зависимости от длины обрабатываемой трубы.
3. Оператор запускает работу дробемета. Далее процесс обработки трубы происходит в автоматическом режиме.
4. Дробеструйное копье с закрепленным на его конце соплом входит в трубу. Скорость движения копья устанавливается оператором перед запуском дробемета. В копье поступает сжатый воздух вместе с дробью. Как только копье достигает конца трубы, оно останавливается. Режим дробеобработки переключается на обдув - в копье поступает теперь только сжатый воздух. Он выдувает дробь из трубы. В это время копье движется назад.
5. Вылетающая из трубы дробь вместе с пылью улавливается в приемных бункерах и вытягивается из них по рукавам вытяжки. Рукава присоединены к сепаратору, который отсекает дробь от запыленного воздуха. Использованная дробь ссыпается в бункер-накопитель, далее она снова подается в дробемет на повторное использование. Это происходит параллельно с очисткой и продувкой трубы.
Особенности оборудования:
- Вращение заготовки и поперечное движение для очистки,
- Для труб диаметром менее 500 мм - дробеструйная обработка,
- Для труб диаметром более 500 мм - дробеметная обработка,
- Трехфазный пылеуловитель имеет отличную производительность удаления пыли,
- Сепаратор BE полностью разделит ржавчину, шлаки и пыль.
Комплектация поставки
Дробеметная установка для внутренней очистки труб поставляется в следующей стандартной комплектации:
Дробеметная установка для внутренней очистки труб поставляется в следующей стандартной комплектации:
- Дробеметный узел
- Две вспомогательные камеры
- Циркуляционная система очистки абразива
- Система вращения обрабатываемых изделий
- Система пылеудаления
- Пневматическая система управления
- Система электроуправления
Система электроуправления
Для управления данным оборудованием применяется стандартная система электроуправления. Напряжение на данную систему питания поступает с источника питания переменного тока с напряжением 3~380 В. Напряжение на контрольный контур поступает с источника питания переменного тока 220 В, где напряжение с 380В понижается до 220В на контрольном трансформаторе, после чего подается на контрольный контур.
Для уменьшения помех привод оборудования имеет последовательную блокировку, т.е. если не запускается сепаратор, ковшевой элеватор также не запускается. Если не запущен ковшевой элеватор, шнековый транспортер также не запускается. Если не включена система циркуляции дроби, дробеметные головки не включаются. Если не включены дробеметные головки, не включается система подачи дроби. Если открыты смотровые люки дробеметной камеры или дробеметной головки, головка не запускается.
Для защиты от перегрузки или недостатка фазы предусмотрено термореле. На контуре дробеметной головки стоит преобразователь тока и амперметр перегрузки. При перегрузке какого-либо узла, все оборудование выключается, обеспечивая безопасность рабочих.
Для управления данным оборудованием применяется стандартная система электроуправления. Напряжение на данную систему питания поступает с источника питания переменного тока с напряжением 3~380 В. Напряжение на контрольный контур поступает с источника питания переменного тока 220 В, где напряжение с 380В понижается до 220В на контрольном трансформаторе, после чего подается на контрольный контур.
Для уменьшения помех привод оборудования имеет последовательную блокировку, т.е. если не запускается сепаратор, ковшевой элеватор также не запускается. Если не запущен ковшевой элеватор, шнековый транспортер также не запускается. Если не включена система циркуляции дроби, дробеметные головки не включаются. Если не включены дробеметные головки, не включается система подачи дроби. Если открыты смотровые люки дробеметной камеры или дробеметной головки, головка не запускается.
Для защиты от перегрузки или недостатка фазы предусмотрено термореле. На контуре дробеметной головки стоит преобразователь тока и амперметр перегрузки. При перегрузке какого-либо узла, все оборудование выключается, обеспечивая безопасность рабочих.
Система пылеочистки
Высокоэффективный картриджный пылеуловитель серии HR выполнен с учетом передовых зарубежных технологий и обладает следующими особенностями:
- Высокая эффективность использования пространства
- Высокая экономичность, долгий срок службы фильтровальных материалов
- Удобство в эксплуатации, нетребовательность в техническом обслуживании
- Высокая регенерируемость кассет
Очистка кассет от пыли эффективно осуществляется методами импульсного воздействия, вибрацией или обратного воздушного потока. Концентрация выбросов пыли на площадке соответствует требованиям государственного стандарта к окружающей среде.
Принцип работы:
В обычных рабочих условиях запыленный воздух через верхнее отверстие поступает на пылеуловитель модели HR, после чего распределяется направляющими планками и проходит через фильтровальные элементы. Пыль остается на внешних стенках кассеты, а отфильтрованный воздух через центральную часть фильтровального элемента подается в камеру очищенного воздуха и выбрасывается в атмосферу.
Конструкция:
Агрегат укомплектован рукавным пылеуловителем DMC.
Отверстие поступления воздуха можно расположить с боковой стороны. Также может быть расположено сверху. Отверстие для выпуска воздуха может быть в нижней части камеры очищенного воздуха или на ее боковой или верхней стороне.
Для производства фильтров могут использоваться как китайские, так и импортные материалы, которые должны отличаться малым диаметром отверстий, хорошей воздухопроницаемостью, ровной поверхностью, хорошей влаго- и маслонепроницаемостью. Низким сопротивлением и большой площадью фильтрации. Торцевая крышка и защитная решетка выполняются из нержавеющих коррозиестойких утолщенных листов. Уплотнительные кольца выполнены из пенорезины с пониженной твердостью и увеличенной прочностью, а эпоксидный клей защищает их от отслоения и растрескивания.
1. Скорость воздушного потока фильтрации: ≤0.85 м/мин
2. Давление сжатого воздуха обратной продувки: 6 кг/м～7 кг/м
3. Интервалы между обратной продувкой: 2～3 мин/раз
4. Период обратной продувки: 20 мин
5. Расход воздуха на однократную обратную продувку: 0.3 м3
6. Время обратной продувки: 2～3 с
7. Напряжение импульсного клапана обратной продувки: 24В
Высокоэффективный картриджный пылеуловитель серии HR выполнен с учетом передовых зарубежных технологий и обладает следующими особенностями:
- Высокая эффективность использования пространства
- Высокая экономичность, долгий срок службы фильтровальных материалов
- Удобство в эксплуатации, нетребовательность в техническом обслуживании
- Высокая регенерируемость кассет
Очистка кассет от пыли эффективно осуществляется методами импульсного воздействия, вибрацией или обратного воздушного потока. Концентрация выбросов пыли на площадке соответствует требованиям государственного стандарта к окружающей среде.
Принцип работы:
В обычных рабочих условиях запыленный воздух через верхнее отверстие поступает на пылеуловитель модели HR, после чего распределяется направляющими планками и проходит через фильтровальные элементы. Пыль остается на внешних стенках кассеты, а отфильтрованный воздух через центральную часть фильтровального элемента подается в камеру очищенного воздуха и выбрасывается в атмосферу.
Конструкция:
Агрегат укомплектован рукавным пылеуловителем DMC.
Отверстие поступления воздуха можно расположить с боковой стороны. Также может быть расположено сверху. Отверстие для выпуска воздуха может быть в нижней части камеры очищенного воздуха или на ее боковой или верхней стороне.
Для производства фильтров могут использоваться как китайские, так и импортные материалы, которые должны отличаться малым диаметром отверстий, хорошей воздухопроницаемостью, ровной поверхностью, хорошей влаго- и маслонепроницаемостью. Низким сопротивлением и большой площадью фильтрации. Торцевая крышка и защитная решетка выполняются из нержавеющих коррозиестойких утолщенных листов. Уплотнительные кольца выполнены из пенорезины с пониженной твердостью и увеличенной прочностью, а эпоксидный клей защищает их от отслоения и растрескивания.
1. Скорость воздушного потока фильтрации: ≤0.85 м/мин
2. Давление сжатого воздуха обратной продувки: 6 кг/м～7 кг/м
3. Интервалы между обратной продувкой: 2～3 мин/раз
4. Период обратной продувки: 20 мин
5. Расход воздуха на однократную обратную продувку: 0.3 м3
6. Время обратной продувки: 2～3 с
7. Напряжение импульсного клапана обратной продувки: 24В
Мы также поставляем другое литейное оборудование
Заявка на расчет стоимости поставки оборудования