Мобильный комплекс регенерации смеси

Ковшевые элеваторы применяются для подъема смеси песка и пыли по направлению перемещения регенерируемого песка от виброоттирочной машины к установке вторичной оттирки, от установки вторичной оттирки к магнитному сепаратору, от магнитного сепаратора к бункеру. Подъемный механизм – сварная конструкция, обладающая хорошей жесткостью. Нижняя часть элеватора оснащена крышкой для ремонта и замены ковшей, устранения скопления песка и пыли.

Примечание: При натягивании ленты необходимо отрегулировать натяжные болты верхнего и нижнего барабанов ленты элеватора так, чтобы они поддерживались на горизонтальном уровне для того, чтобы избежать повреждения ленты при смещении.

Устройство вторичной оттирки состоит из кожуха, оттирочной камеры, электродвигателя, ременной передачи и пр.

Загрузка отработанной смеси осуществляется в верхнюю часть машины через загрузочное окно. Допускается загрузка только специально подготовленной (измельченной) смеси, прошедшей предварительную обработку в виброоттирочной машине. Смесь самотеком по двум загрузочным патрубкам поступает в оттирочную камеру, где попадает на вращающийся оттирочный диск. Под действием центробежных сил песчинки устремляются к внутренней стенке оттирочной камеры (защита), где, соударяясь, попадают в подвижный слой. Трение песчинок друг о друга, а также трение о защиту оттирочной камеры и вращающееся колесо, заставляет эластичную пленку связующего отслаиваться от зерен песка. Пройдя подвижный слой по направлению сверху вниз смесь оттертого песка, пылевидной фракции от разрушения зерен и отделившаяся пленка связующего попадают по разгрузочным патрубкам на наклонные пластины. В установке 4 наклонные пластины, образующие между собой 3 зоны пересыпки. Во время пересыпки целые зерна песка (более тяжелые) попадают на разгрузочное отверстие, а пылевидная фракция песка и пенки связующего отводятся в пылеулавливающую систему.

Магнитный сепаратор предназначен для улавливания мелких ферромагнитных включений из регенерированного песка. Дополнительная функция этого устройства заключается в окончательном отделении пылевидной фракции от регенерированного песка перед передачей пневмотранспортом на рабочие бункера.

Магнитный сепаратор состоит из кожуха, рабочего барабана, стационарных регулируемых магнитов, электродвигателя, редуктора и пр.

Песок загружается в сепаратор через загрузочное отверстие в верхней части. В сепараторе расположены 3 наклонные пластины, образующие между собой 2 зоны пересыпки. Песок пересыпаясь по этим пластинам отделяется от пылевидной фракции и плен связующего. Целые зерна песка (тяжелые) попадают на вращающийся барабан, а мелкая фракция уходит через систему пылеулавливания. Внутри вращающегося барабана установлены стационарные магниты, положение которых можно менять при помощи внешнего рычага. Меняя положение магнитов изменяется магнитное поле: двигая рычаг по часовой стрелки магнитное поле смещается вниз, т.е. ферромагнитные включения будут дольше оставаться на вращающемся барабане. Немагнитный песок, стекая по вращающемуся, барабану попадает на разгрузочный патрубок и самотеком поступает к разгрузочному окну для дальнейшей транспортировки. Ферромагнитные включения, стекая вместе с основным потоком песка по барабану, задерживаются на нем и прокручиваются до окончания зоны действия магнитного поля. После того, как ферромагнитные включения покинули зону действия постоянных магнитов, они по отдельному желобу попадают в установленную под магнитным сепаратором тару.

Пневмотранспорт состоит из пневмокамерного насоса, загрузочного клапана обратного клапана, транспортирующего трубопровода, сферических колен, сферического тройника, разгрузочных клапанов и пр.

Пневмокамерный насос установлен под бункером регенерированного песка, ожидающего транспортировки. Бункер соединен с Пневмокамерный насосом через ручной шибер песка и автоматический клапан-бабочка. Клапан-бабочка открывается при помощи сжатого воздуха (р=4-6 атм.). Пневмокамерный насос снабжен электромеханическим датчиком верхнего уровня песка и управляющим манометром. При открытии клапана-бабочки песок начинает заполнять емкость пневмокамерного насоса. По достижении датчика верхнего уровня песка, последний передает сигнал на ПЛК, клапан-бабочка закрывается и начинается цикл транспортировки песка: в верхнюю часть камеры подается сжатый воздух, который начинает оказывать воздействовать на песок, находящийся в нижней части камеры. При достижении определенного значения воздушного давления песок начинает движение из нижней части камеры к транспортирующему трубопроводу, а далее к рабочему бункеру. После опорожнения камеры, давление воздуха в ней падает, транспортировка останавливается и начинается новый цикл загрузки.

Система пылеулавливания состоит из рукавного пылеуловителя, системы очистки рукавов, вытяжного вентилятора, электродвигателей и пр.

Пылеулавливание – важнейшая задача в процессе регенерации отработанной смеси ХТС. В процессе выбивки, транспортировки, оттирки образуется огромное количество мелкой фракции песка (пыли), плен связующего и прочих загрязнений. В регенерированном песке вышеперечисленные включения недопустимы, т.к. они приводят к повышенному расходу связующего, ухудшению технологических свойств смеси (газопроницаемость, текучесть, прочность и пр.), ухудшению экологической обстановки в цехе и на рабочем месте формовщика (стерженщика).

Забор воздуха, загрязненного мелкими включениями осуществляется на всех участках пересыпки и переработки отработанной смеси ХТС. Забор осуществляется вытяжным вентилятором, который увлекает загрязненный воздух через трубопровод к рукавным фильтрам, натянутым в вертикальном положении. Загрязненный воздух проходит через рукав, при этом загрязнения остаются на внутренней части рукава, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу цеха. После каждого цикла работы пылеуловителя предусмотрена автоматическая очистка рукавов при помощи механического встряхивания. Пыль осыпается в приемный конус и извлекается открытием ручного шиберного затвора.

Управление системой регенерации осуществляется только с пульта управления, расположенного на дверце шкафа автоматики и выносного пульта управления выбивной решеткой.