Стержневая машина
Стержневая машина
Стержневая машина
Стержневая машина
Стержневая машина
Стержневая машина
Стержневая машина
Стержневая машина
Стержневая машина
Стержневая машина

Стержневая машина

Пескострельный стержневой автомат применяется для автоматизированного серийного производства литейных стержней.  Мы поставляем стержневые автоматы серии ZH. Поставляемое оборудование обеспечивает точность размеров стержней, отличается высокой производительностью, низкими трудозатратами.


МоделиZH750ZH870ZH1080
Размеры плит, мм780х600930х7501150х950
Минимальная толщина стержневого ящика, мм280280280
Ход ящика при раскрытии, мм300300300
Установленная мощность при электронагреве, кВт253045
Отверждение смесиЭлектронагрев / продувка катализатораЭлектронагрев / продувка катализатораЭлектронагрев / продувка катализатора


Для подбора оборудования по индивидуальным параметрам напишите нам на почту info@mi-tek.ru или заполните заявку на расчет стоимости оборудования, нажав кнопку "Заказать расчет стоимости".



УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТЕРЖНЕВОГО АВТОМАТА


Стержневой автомат состоит из следующих узлов:

  • Корпус
  • Опорные стойки
  • Поперечины
  • Элементы модельной рамы
  • Бункер
  • Воздушные камеры


Стержневые машины могут отличаться принципиальной схемой движения основных узлов и механизмов машины во время рабочего цикла, по типу применяемых приводов, способу крепления оснастки, способу разборки оснастки и съема готового стержня, а также по некоторым другим признакам. 


Корпус представляет собой сварную конструкцию, выполненную из стальных профилей и листов. Обладает достаточной прочностью и жесткостью, что обеспечивает стабильную работу всех узлов. Смыкающий пневмоцилиндр, контрольный электро-магнитный клапан и клапан регулировки скорости устанавливаются во внутренней части корпуса. Кнопочная панель управления установлена с левой стороны корпуса. Контроль рабочего цикла автомата осуществляется при помощи программируемого логического контроллера PLC.

Устройство стержневого автомата


Четыре опорные стойки устанавливаются по двум сторонам корпуса и служат для соединения корпуса с поперечинами. Опорные стойки сварные, выполнены из стальных швеллеров №126, обладают еще большой прочностью и жесткостью по сравнению с корпусом. Две подмодельные плиты и четыре направляющие стойки с направляющими втулками, соединены между собой и образуют элементы модельной рамы, подвижная плита также соединена со смыкающим пневмоцилиндром. Стойки служат направляющими при смыкании и раскрытии плит. Когда подвижная плита опускается до предела, четыре стержня вытягивают сформованные стержня, которые потом убираются рабочими.


Поперечины монтируются в верхней части корпуса. В верхней части поперечины устанавливаются пескострельная головка прижимающего пневмоцилиндра, воздушная камера, ходовый пневмоцилиндр устанавливается на опорных стойках. На нижней части поперечин устанавливается шибер. Когда барабан с песком перемещается влево, шибер автоматически открывается, и начинается подача песка. В верхней части шибера имеется стопорный стержень, который автоматически прекращает подачу песка.


Электроуправление осуществляется посредством программируемого логического контроллера PLC японской компании OMQON. Система управления включает в себя пульт управления, местный сигнальный переключатель, блок управления. В электрошкафе располагаются переключатель источника питания, контрольные элементы электронагрева, контроллер.


Программный контроллер является ядром всей системы управления, осуществляющим контроль всего стержневого автомата. В системе управления использован импортный японский программируемый контроллер. В качестве местных сигнальных элементов в системе используются микросхемы и бесконтактный переключатель. Рабочий ток переключателя подается с переключателя источника питания (Тайвань) в электрошкафе.


Стержневая машина    Стержневая машина    Стержневая машина    Пульт управления стержневой машины


ЦИКЛ РАБОТЫ


Данное оборудование может работать в ручном и автоматическом режимах.


Стержневой автомат

СТАРТОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ:

1. Подвижная подмодельная плита находится в открытом положении

2. Пескострельный барабан находится на положении подачи песка бункера

3. Вытяжные стержни находятся на начальной позиции

4. Прижимная головка находится на позиции обратного хода.


ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЯ:

  • Смыкание плит (закрытие стержневого ящика)
  • Пескострельная головка движется на рабочую позицию
  • Прижим пескострельной головки к стержневому ящику
  • Выстрел песка
  • Отжим головки от ящика
  • Возврат головки на место заполнения смесью
  • Затвердевание стержня в стержневом ящике по действием тепла
  • Размыкание стержневого ящика
  • Выталкивание стержня
  • Выемка оператором стержня из рабочей зоны
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ


1. Управление при помощи импортного логического программируемого контроллера PLC.
2. Автоматическое электронное отображение температуры, повышение и понижение температуры автоматически выбирается и контролируется датчиками в соответствии с технологическими требованиями.
3. Электрический нагрев пресс-форм.
4. Дозирование смеси для стержней. Производтсво стержней через одно или несколько отверстий.
5. Для удобства эксплуатации добавлена установка автоматической подачи смеси.


УПАКОВКА И ДОСТАВКА

Упаковка и доставка стержневой машины
Стержневой автомат поставляется в частично разобранном виде. Крепёж и детали, поставляемые россыпью, а также комплект ЗИП упаковываются в коробки. Эксплуатационная документация, поставляется совместно с оборудованием.

Перед отправкой оборудование проверяется на предмет соответствия заявленным характеристикам и комплектации. 

Заказчик регулярно получает отчет о местонахождении оборудования.