Получите бесплатную консультацию наших специалистов
Оставьте свои контакты и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
в ближайшее время
Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Заказать обратный звонок
Дробемет подвесного типа Q3710 серия Стандарт
- Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 1200 мм
- Максимальная высота обрабатываемой детали: 1800 мм
- Несущая способность одного крюка: 1000 кг
- Мощность дробеметных аппаратов: 2х15 кВт
- Производительность сепаратора: 30 т/ч
- Производительность элеватора: 30 т/ч
Описание
Дробеметные установки подвесного типа широко используются в литейном, машиностроительном производстве, производстве стальных конструкций для очистки металлических изделий дробью от различного вида загрязнений: окалины, пригара, ржавчины, заусенцев, остатков формовочной смеси, старой краски и пр.
Дробеметная установка подвесного типа является универсальной и подходит для обработки изделий разных габаритов как с простой, так и сложной геометрической формой, неровной поверхностью.
Дробеметные установки подвесного типа широко используются в литейном, машиностроительном производстве, производстве стальных конструкций для очистки металлических изделий дробью от различного вида загрязнений: окалины, пригара, ржавчины, заусенцев, остатков формовочной смеси, старой краски и пр.
Дробеметная установка подвесного типа является универсальной и подходит для обработки изделий разных габаритов как с простой, так и сложной геометрической формой, неровной поверхностью.
Комплектация поставки
- Дробеметная камера – 1 шт.
- Элеватор – 1 шт.
- Сепаратор – 1 шт.
- Дробеметные головки в сборе – 2 шт.
- Система вращения подвесок – 1 шт.
- Крюк – 1 шт.
- Винтовой транспортер – 1 шт.
- Шкаф управления (контроллер PLC) – 1 шт.
- Система пылеудаления – 1 шт.
Цикл работы подвесного дробемета
1. Обрабатываемые детали навешиваются на вращающуюся поворотную подвеску - крюк.
2. Подвеска поднимается на установленную высоту и подается в изолированную рабочую камеру дробемета, где будет осуществляться процесс обработки.
3. Двери камеры дробемета герметично закрываются.
4. Подвеска вращается, включается система циркуляции дроби и пылеулавливания.
5. Цикл очистки:
Открываются пневматические шиберы подачи дроби на дробеметные головки. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с очищаемыми изделиями. Поток дроби подается по команде с программируемого контроллера, либо в ручном режиме оператором. Подвеска вращается вокруг своей оси в двух направлениях, обеспечивая качественную и равномерную очистку деталей с труднодоступными поверхностями.
6. По окончанию установленного цикла очистки подвеска с обработанным изделием выгружается на позицию разгрузки.
Далее можно запускать новый цикл очистки.
На дробеметной установке используется система вытяжной вентиляции. Данная система проста в обслуживании, обладает высокой производительностью.
По согласованию с заказчиком дробеметные камеры подвесного типа могут поставляться в разных вариантах исполнения подвесного пути и конструкции камеры:
• Камера с «I»-образным путем – камера с тупиковым исполнением с 1 подвеской;
• Камера с «Y»-образным путем – камера с тупиковым исполнением с 2 подвесками;
• Камера с «O»-образным замкнутым путем – проходная камера непрерывного или периодического действия с несколькими подвесками.
1. Обрабатываемые детали навешиваются на вращающуюся поворотную подвеску - крюк.
2. Подвеска поднимается на установленную высоту и подается в изолированную рабочую камеру дробемета, где будет осуществляться процесс обработки.
3. Двери камеры дробемета герметично закрываются.
4. Подвеска вращается, включается система циркуляции дроби и пылеулавливания.
5. Цикл очистки:
Открываются пневматические шиберы подачи дроби на дробеметные головки. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с очищаемыми изделиями. Поток дроби подается по команде с программируемого контроллера, либо в ручном режиме оператором. Подвеска вращается вокруг своей оси в двух направлениях, обеспечивая качественную и равномерную очистку деталей с труднодоступными поверхностями.
6. По окончанию установленного цикла очистки подвеска с обработанным изделием выгружается на позицию разгрузки.
Далее можно запускать новый цикл очистки.
На дробеметной установке используется система вытяжной вентиляции. Данная система проста в обслуживании, обладает высокой производительностью.
По согласованию с заказчиком дробеметные камеры подвесного типа могут поставляться в разных вариантах исполнения подвесного пути и конструкции камеры:
• Камера с «I»-образным путем – камера с тупиковым исполнением с 1 подвеской;
• Камера с «Y»-образным путем – камера с тупиковым исполнением с 2 подвесками;
• Камера с «O»-образным замкнутым путем – проходная камера непрерывного или периодического действия с несколькими подвесками.
Мы также поставляем другое литейное оборудование
Заявка на расчет стоимости поставки оборудования