Получите бесплатную консультацию наших специалистов
Оставьте свои контакты и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
в ближайшее время
Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Заказать обратный звонок
Дробеметы подвесного типа проходные
Компания Митек поставляет проходные дробеметные установки подвесного типа под заказ.
Установка дробеметов такого вида рекомендуется на больших заводах для включения в производственную технологическую линию при высокой производительности. Также дробемет проходного типа может использоваться и вне линии производства для очистки габаритных металлических изделий со сложной геометрией и неровной поверхностью.
Установка дробеметов такого вида рекомендуется на больших заводах для включения в производственную технологическую линию при высокой производительности. Также дробемет проходного типа может использоваться и вне линии производства для очистки габаритных металлических изделий со сложной геометрией и неровной поверхностью.
Описание
Дробеметные установки проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия используются для очистки металлических изделий дробью от окалины, коррозии, ржавчины, заусенцев, остатков формовочной смеси, старых лакокрасочных покрытий и пр.
Характерной особенностью дробеметных установок такого типа является камера с «О»-образным замкнутым путем - однорельсовым подвесным конвейером, с помощью которого обрабатываемые изделия проходят через дробеметную камеру.
Дробеметные установки проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия используются для очистки металлических изделий дробью от окалины, коррозии, ржавчины, заусенцев, остатков формовочной смеси, старых лакокрасочных покрытий и пр.
Характерной особенностью дробеметных установок такого типа является камера с «О»-образным замкнутым путем - однорельсовым подвесным конвейером, с помощью которого обрабатываемые изделия проходят через дробеметную камеру.
Принцип работы проходного дробемета подвесного типа
Последовательность операций:
1. Запуск системы пылеудаления
2. Начало работы сепаратора
3. Начало работы элеватора
4. Запуск нижней части шнекового транспортера
5. Запуск дробемета
6. Крюк с подвешенной деталью входит в рабочую камеру, остановка после фиксации детали
7. Закрытие главных ворот рабочей камеры, запуск во вращение крюка
8. Открытие шнекового затвора, начало очистки
9. Закрытие шнекового затвора после завершения очистки
10. Остановка вращения подвеса
11. Открытие главных ворот рабочей камеры, выход подвеса из камеры
12. Снаружи рабочей камеры происходит выгрузка и загрузка деталей
13. Повторение пунктов 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
14. Перед прекращением работы: остановка шибера подачи дроби, дробемета, остановка вращения подвеса, остановка транспортера, элеватора, сепаратора, системы пылеудаления, полное прекращение работы оборудования.
После запуска системы пылеочистки, системы циркуляции и дробемета, изделие (под контролем оператора) в подвесном состоянии, при помощи запуска системы цепного транспортера входит в рабочую камеру дробемета, оказываясь в состоянии очистки, цепной транспортер автоматически прекращает функционирование в горизонтальном состоянии, очистительная камера автоматически закрывается. Достигая надлежащего положения, цепь на вращающемся механизме и колесо сцепляются.
При приведении в движение системы циркуляции, зацепленная деталь начинает вращаться, одновременно происходит автоматическое открытие шибера. Установка, выбрасывая дробь, образует факел, тем самым осуществляя очистку изделия.
По завершении установленного времени очистки, шнековый затвор автоматически закрывается, автоматически открываются двери очистительной камеры, цепь на вращающемся механизме и цепное колесо расцепляются, изделие на транспортере выходит из рабочей камеры, одновременно, новое изделие поступает в камеру очистки. Таким образом, непрерывная циркуляция осуществляет зачистку всех изделий. Во время очистки оператор контролирует процесс, погружает и разгружает детали.
Последовательность операций:
1. Запуск системы пылеудаления
2. Начало работы сепаратора
3. Начало работы элеватора
4. Запуск нижней части шнекового транспортера
5. Запуск дробемета
6. Крюк с подвешенной деталью входит в рабочую камеру, остановка после фиксации детали
7. Закрытие главных ворот рабочей камеры, запуск во вращение крюка
8. Открытие шнекового затвора, начало очистки
9. Закрытие шнекового затвора после завершения очистки
10. Остановка вращения подвеса
11. Открытие главных ворот рабочей камеры, выход подвеса из камеры
12. Снаружи рабочей камеры происходит выгрузка и загрузка деталей
13. Повторение пунктов 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
14. Перед прекращением работы: остановка шибера подачи дроби, дробемета, остановка вращения подвеса, остановка транспортера, элеватора, сепаратора, системы пылеудаления, полное прекращение работы оборудования.
Устройство проходного дробемета подвесного типа
Камера очистки
Камера – сварная конструкция из стальных листов. Состоит из корпуса, двухстворчатых дверей, внутренней защиты, дробеметных аппаратов, системы вращения. В нижней части камеры расположен винтовой транспортер. Защита внутренней поверхности камеры выполнена из листов марганцовистой стали. Листы, установленные на стороне прямого попадания абразива, имеют толщину 8 мм, на сторонах косвенного попадания – 6 мм. Крепление листов осуществляется болтами.
Внутренняя поверхность двери защищена износостойкой резиной, а дверной проем герметизирован уплотнительной резиной. Пневматическая дверь обеспечивает полную герметизацию, предотвращает разбрызгивание дроби. Шнек камеры имеет предохранительную пластину, гарантируя износостойкость. В системе транспортера рабочей камеры имеется стальная предохранительная пластина, износостойкая офсетная форма, нейлоновые щетки образуют уплотнительную ленту. На верхней части имеется герметичная крышка, которая предотвращает выброс дроби за пределы камеры.
Дробеметный аппарат
Дробеметный аппарат обеспечивает направленное воздействие дроби на обрабатываемые изделия. Дробеметная головка представляет собой дробемётное колесо, двигатель, шкив, приводной ремень, кожух шкива и пр.
Используемая консольная центробежная дробеметная установка обладает высокой эффективностью, может совершать вращения в противоположных направлениях. Лопасти фиксируются при скоростном вращении за счет центробежной силы, не требуют каких-либо зажимных устройств.
Устройство вращения
Устройство вращения предназначено для вращения очищаемых изделий с целью обеспечения равномерной очистки со всех сторон. Данное устройство представляет собой колесо заданного размера, вращение на которое передается через зубчатую передачу от электрического двигателя и редуктора.
Шнековый транспортер
Горизонтальный шнековый транспортер в нижней части установки отвечает за передачу дроби к ковшовому элеватору.
Дробеструйная песчаная смесь из камеры доходит до впускного отверстия элеватора, на потолке дробеметной камеры винтовой вал оборудован износостойким решетчатым листом. Остальные части имеют решетчатое перекрытие для защиты шнека - толщина оболочки больше 6 мм.
Винтовая лопасть изготовлена из 6-ти миллиметровой марганцевой стали, обеспечивая эксплуатационную долговечность винтового вала. Два конца подшипника имеют лабиринтное уплотнение, предотвращая проникновение пыли в подшипник. Головка подшипника транспортера оборудована импульсным колесом для контроля и слежения за рабочим состоянием винтового транспортера. Когда появляются такие неисправности как заедание, будет подан сигнал для обратной связи PLC, гарантируя безопасное функционирование оборудования.
Ковшовый элеватор
Состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, верхнего и нижнего шкива, транспортера, бункера, оболочки и натяжного устройства.
Ковшевой элеватор применяется для подъема дроби и пыли с нижнего винтового транспортера к сепаратору наверх. Подъемный механизм – сварная конструкция. Верхняя головка элеватора оснащена крышкой для ремонта и замены ковшей, нижняя крышка на кожухе позволяет осуществлять ремонт привода, устранять скопление дроби в нижней части.
Во время работы, ковш, закрепленный на транспортере начинает функционировать. При приведении в действие редуктора, абразивная смесь подается на верхнюю часть элеватора, под действием гравитации дробь попадает на сепаратор.
Для предотвращения проскальзывания транспортера, слабого зажатия дроби, используется короткозамкнутый ротор шкива, повышается сила трения между транспортером и шкивом, одновременно снижается предварительное натяжение транспортера, тем самым повышая срок его эксплуатации. В выпускном отверстии бункера используется износостойкая прокладка. На верхней части элеватора имеется натяжное устройство - можно увеличить натяжение и уклон, регулировка в пределах 200 мм.
Сепаратор
Сепаратор предназначен для разделения дроби, пригоревшего песка, пыли, облоя и т.п. Состоит из области разделения, сбора дроби и других частей.
Дробь вместе с пылью поднимается с помощью элеватора к области разделения и равномерным потоком поступает в сепаратор. Вентилятор для пылеудаления, установленный на пылеуловителе, вытягивает воздух через отверстия в сепараторе. Под действием силы тяжести и направленных воздушных потоков происходит эффективное отделение дроби, окалины, разбитой дроби, частиц пыли. При регулировке шибера, встроенного в вентиляционную трубу, можно добиваться различной скорости воздушного потока, что позволяет регулировать эффективность сепарации, которая может достигать 99%.
В результате сепарации дробь, пригодная для дальнейшего использования, попадает в бункер, расположенный над дробемётными аппаратами. Относительно крупные частицы под действием силы тяжести через спускное отверстие попадают в емкость для отходов, пылевидные частицы высасываются из камеры и осаждаются в пылеуловителе.
Пневматический шиберный клапан
Применяется для дистанционного управления через управление пневмоцилиндрического клапана. Сопоставление режимов управления пневмоцилиндра и смыкания электромагнита подходит для решения вопросов перегорания, неплотного закрытия, дисфункции управления, обладает чрезвычайно высокой степенью устойчивости и надежности. Расход дроби проходит через болт пневмоцилиндра, изменяет степень открытости шиберного клапана. Количество дроби, проходящее через шкаф управления, отображается на панели амперметра.
Подвесной путь и подвески
Подвесной путь представляет собой металлическую сварную конструкцию, установленную на опорах, предназначенную для перемещения по нему подвесок.
Подвеска –тележка, опоры ролики которой снабжены приводом, обеспечивающим перемещение подвески по подвесному пути. Крюк, подвешенный тросом к тележке, позволяет подвеске (подвешенному изделию, либо приспособлению с изделиями) свободно вращаться в обоих направлениях.
Система контроля дроби
Количество выбрасываемой дроби для каждого дробеметного аппарата регулируется с помощью электронного шибера подачи дроби. Запуск шибера осуществляется электромагнитным клапаном с регулируемым ходом, что позволяет регулировать подачу дроби. Количество подаваемой дроби отслеживается с помощью амперметров двигателей. При номинальном напряжении ампераж должен быть 8-12A. Значительное повышение данного показателя может привести к выходу двигателя из строя.
Электронная система
В данном устройстве применяется контролируемый регулятор Siemens (PLC), и во всех остальных элементах электроуправления используется продукция Siemens. В данном устройстве имеются автоматические и механические перекидные переключатели. При запуске в автоматическом режиме все элементы оборудования будут функционировать в правильной последовательности. При запуске в ручном режиме желателен контроль наладчика за функционирующим оборудованием. Система электроуправления снабжена электроблокировкой, автоблокировкой и функцией аварийного сигнала о неисправностях в целях безопасного функционирования оборудования.
Система пылеудаления
Система пылеудаления включает в себя станину пылеуловителя, вентилятор, отстойник, циклонный пылеуловитель, трубы и др.
В данном оборудовании применяется трехуровневая система удаления пыли, первоначально использованные гранулы проникают в отстойник, впоследствии они превращаются в макрогранулы, а затем оседают, затем в циклонном пылеуловителе проходят под действием центробежной силы, далее сравнительно большие гранулы оседают, и происходит процесс фильтрации в рукавном пылеуловителе. Рукавный пылеуловитель - это фильтрующая установка, в которой применяется ткань для собирания пыли; в мешочном пылеуловителе применяется проколотая лавсановая ткань - эффективное устройство захвата пыли, эффективность улавливания подмикронной пыли выше 99%.
В процессе работы пыль от воздуходувки поступает внутрь мешочного фильтра, после фильтрации в мешочном пылеуловителе, выбрасывается в атмосферу (в соотв. с международными стандартами концентрации выбросов). Мешочный пылеуловитель от действия импульсного клапана мгновенно очищается противотоком, таким образом пыль отрывается от мешка и оседает в нижней части пылеуловителя, очищая мешок. Данный способ импульсной очистки очень эффективен, т.к. обеспечивает доскональное очищение.
Управление дробеметной установкой
Управление дробеметной установкой осуществляется только с пульта управления, расположенного со стороны загрузки подвесного конвейера. Используется система PLC от SIEMENS, для остальных электроузлов используется фабричная продукция. В системе имеется ручной и автоматический перекидной переключатель.
Есть возможность функционирования в ручном режиме - осуществление настроек может производиться оператором. Система электроуправления снабжена электроблокировкой. Функция автоблокировки и обеспечения безопасности гарантирует безопасность функционирования оборудования. Имеется независимая операционная панель, которая отделена от главного электрошкафа для удобства работы оператора.
Камера очистки
Камера – сварная конструкция из стальных листов. Состоит из корпуса, двухстворчатых дверей, внутренней защиты, дробеметных аппаратов, системы вращения. В нижней части камеры расположен винтовой транспортер. Защита внутренней поверхности камеры выполнена из листов марганцовистой стали. Листы, установленные на стороне прямого попадания абразива, имеют толщину 8 мм, на сторонах косвенного попадания – 6 мм. Крепление листов осуществляется болтами.
Внутренняя поверхность двери защищена износостойкой резиной, а дверной проем герметизирован уплотнительной резиной. Пневматическая дверь обеспечивает полную герметизацию, предотвращает разбрызгивание дроби. Шнек камеры имеет предохранительную пластину, гарантируя износостойкость. В системе транспортера рабочей камеры имеется стальная предохранительная пластина, износостойкая офсетная форма, нейлоновые щетки образуют уплотнительную ленту. На верхней части имеется герметичная крышка, которая предотвращает выброс дроби за пределы камеры.
Дробеметный аппарат
Дробеметный аппарат обеспечивает направленное воздействие дроби на обрабатываемые изделия. Дробеметная головка представляет собой дробемётное колесо, двигатель, шкив, приводной ремень, кожух шкива и пр.
Используемая консольная центробежная дробеметная установка обладает высокой эффективностью, может совершать вращения в противоположных направлениях. Лопасти фиксируются при скоростном вращении за счет центробежной силы, не требуют каких-либо зажимных устройств.
Устройство вращения
Устройство вращения предназначено для вращения очищаемых изделий с целью обеспечения равномерной очистки со всех сторон. Данное устройство представляет собой колесо заданного размера, вращение на которое передается через зубчатую передачу от электрического двигателя и редуктора.
Шнековый транспортер
Горизонтальный шнековый транспортер в нижней части установки отвечает за передачу дроби к ковшовому элеватору.
Дробеструйная песчаная смесь из камеры доходит до впускного отверстия элеватора, на потолке дробеметной камеры винтовой вал оборудован износостойким решетчатым листом. Остальные части имеют решетчатое перекрытие для защиты шнека - толщина оболочки больше 6 мм.
Винтовая лопасть изготовлена из 6-ти миллиметровой марганцевой стали, обеспечивая эксплуатационную долговечность винтового вала. Два конца подшипника имеют лабиринтное уплотнение, предотвращая проникновение пыли в подшипник. Головка подшипника транспортера оборудована импульсным колесом для контроля и слежения за рабочим состоянием винтового транспортера. Когда появляются такие неисправности как заедание, будет подан сигнал для обратной связи PLC, гарантируя безопасное функционирование оборудования.
Ковшовый элеватор
Состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, верхнего и нижнего шкива, транспортера, бункера, оболочки и натяжного устройства.
Ковшевой элеватор применяется для подъема дроби и пыли с нижнего винтового транспортера к сепаратору наверх. Подъемный механизм – сварная конструкция. Верхняя головка элеватора оснащена крышкой для ремонта и замены ковшей, нижняя крышка на кожухе позволяет осуществлять ремонт привода, устранять скопление дроби в нижней части.
Во время работы, ковш, закрепленный на транспортере начинает функционировать. При приведении в действие редуктора, абразивная смесь подается на верхнюю часть элеватора, под действием гравитации дробь попадает на сепаратор.
Для предотвращения проскальзывания транспортера, слабого зажатия дроби, используется короткозамкнутый ротор шкива, повышается сила трения между транспортером и шкивом, одновременно снижается предварительное натяжение транспортера, тем самым повышая срок его эксплуатации. В выпускном отверстии бункера используется износостойкая прокладка. На верхней части элеватора имеется натяжное устройство - можно увеличить натяжение и уклон, регулировка в пределах 200 мм.
Сепаратор
Сепаратор предназначен для разделения дроби, пригоревшего песка, пыли, облоя и т.п. Состоит из области разделения, сбора дроби и других частей.
Дробь вместе с пылью поднимается с помощью элеватора к области разделения и равномерным потоком поступает в сепаратор. Вентилятор для пылеудаления, установленный на пылеуловителе, вытягивает воздух через отверстия в сепараторе. Под действием силы тяжести и направленных воздушных потоков происходит эффективное отделение дроби, окалины, разбитой дроби, частиц пыли. При регулировке шибера, встроенного в вентиляционную трубу, можно добиваться различной скорости воздушного потока, что позволяет регулировать эффективность сепарации, которая может достигать 99%.
В результате сепарации дробь, пригодная для дальнейшего использования, попадает в бункер, расположенный над дробемётными аппаратами. Относительно крупные частицы под действием силы тяжести через спускное отверстие попадают в емкость для отходов, пылевидные частицы высасываются из камеры и осаждаются в пылеуловителе.
Пневматический шиберный клапан
Применяется для дистанционного управления через управление пневмоцилиндрического клапана. Сопоставление режимов управления пневмоцилиндра и смыкания электромагнита подходит для решения вопросов перегорания, неплотного закрытия, дисфункции управления, обладает чрезвычайно высокой степенью устойчивости и надежности. Расход дроби проходит через болт пневмоцилиндра, изменяет степень открытости шиберного клапана. Количество дроби, проходящее через шкаф управления, отображается на панели амперметра.
Подвесной путь и подвески
Подвесной путь представляет собой металлическую сварную конструкцию, установленную на опорах, предназначенную для перемещения по нему подвесок.
Подвеска –тележка, опоры ролики которой снабжены приводом, обеспечивающим перемещение подвески по подвесному пути. Крюк, подвешенный тросом к тележке, позволяет подвеске (подвешенному изделию, либо приспособлению с изделиями) свободно вращаться в обоих направлениях.
Система контроля дроби
Количество выбрасываемой дроби для каждого дробеметного аппарата регулируется с помощью электронного шибера подачи дроби. Запуск шибера осуществляется электромагнитным клапаном с регулируемым ходом, что позволяет регулировать подачу дроби. Количество подаваемой дроби отслеживается с помощью амперметров двигателей. При номинальном напряжении ампераж должен быть 8-12A. Значительное повышение данного показателя может привести к выходу двигателя из строя.
Электронная система
В данном устройстве применяется контролируемый регулятор Siemens (PLC), и во всех остальных элементах электроуправления используется продукция Siemens. В данном устройстве имеются автоматические и механические перекидные переключатели. При запуске в автоматическом режиме все элементы оборудования будут функционировать в правильной последовательности. При запуске в ручном режиме желателен контроль наладчика за функционирующим оборудованием. Система электроуправления снабжена электроблокировкой, автоблокировкой и функцией аварийного сигнала о неисправностях в целях безопасного функционирования оборудования.
Система пылеудаления
Система пылеудаления включает в себя станину пылеуловителя, вентилятор, отстойник, циклонный пылеуловитель, трубы и др.
В данном оборудовании применяется трехуровневая система удаления пыли, первоначально использованные гранулы проникают в отстойник, впоследствии они превращаются в макрогранулы, а затем оседают, затем в циклонном пылеуловителе проходят под действием центробежной силы, далее сравнительно большие гранулы оседают, и происходит процесс фильтрации в рукавном пылеуловителе. Рукавный пылеуловитель - это фильтрующая установка, в которой применяется ткань для собирания пыли; в мешочном пылеуловителе применяется проколотая лавсановая ткань - эффективное устройство захвата пыли, эффективность улавливания подмикронной пыли выше 99%.
В процессе работы пыль от воздуходувки поступает внутрь мешочного фильтра, после фильтрации в мешочном пылеуловителе, выбрасывается в атмосферу (в соотв. с международными стандартами концентрации выбросов). Мешочный пылеуловитель от действия импульсного клапана мгновенно очищается противотоком, таким образом пыль отрывается от мешка и оседает в нижней части пылеуловителя, очищая мешок. Данный способ импульсной очистки очень эффективен, т.к. обеспечивает доскональное очищение.
Управление дробеметной установкой
Управление дробеметной установкой осуществляется только с пульта управления, расположенного со стороны загрузки подвесного конвейера. Используется система PLC от SIEMENS, для остальных электроузлов используется фабричная продукция. В системе имеется ручной и автоматический перекидной переключатель.
Есть возможность функционирования в ручном режиме - осуществление настроек может производиться оператором. Система электроуправления снабжена электроблокировкой. Функция автоблокировки и обеспечения безопасности гарантирует безопасность функционирования оборудования. Имеется независимая операционная панель, которая отделена от главного электрошкафа для удобства работы оператора.
Мы также поставляем другое литейное оборудование
Заявка на расчет стоимости поставки оборудования