Предвспениватель полистирола с сушильной камерой

Предвспениватель состоит из рамы, камеры вспенивания, конструкции перемешивания, загрузки и выгрузки материала, труб, электронного контроллера и проч. Внешняя стенка камеры вспенивания выполнена из листа нержавеющей стали δ=0.6мм, промежуточный слой - теплоизоляционный из алюмосиликата, внутренняя стенка выполнена из листа нержавеющей стали δ=2мм. В нижней части оборудована камера подачи пара, также в нижней камере возможен сброс конденсата.

В камере вспенивания установлены измерительные приборы, также установлены клапаны сброса пара и аварийный клапан сброса пара. Основной контроль осуществляется клапанами подачи пара, воздуха, сброса конденсата, сброса воздуха.

Автоматический дозированный предвспениватель серии EPS обладает такими свойствами, как равномерное вспенивание, качество и надежность, высокая производительность, полностью автоматический непрерывный цикл производства.

Применяется микрокомпьютер PLC + ручное управление (сенсорный экран) в качестве системы контроля. Метод расчета температуры и давления гарантирует точность технологии.

Для ускорения созревания гранул полистирола в комплект входит автоматическая сушилка.

ЦИКЛ РАБОТЫ ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ:

1. Исходный материал загружается в бак накопительного бункера предвспенивателя, откуда идет порционный забор сырья в автоматическом режиме.

2. Пневматическая разгрузочная дверца рабочей камеры закрывается и запускается перемешивающий вал.

3. В камеру загружается порция сырья полистирола и под давлением подается водяной пар. При температуре в камере 90-110ºС гранулы полистирола увеличиваются в объеме. В процессе вспенивания данные по температуре и давлению внутри камеры передаются на PLС. При снижении давления в камере осуществляется автоматическая подкачка пара. 

4. После окончания вспенивания (приблизительно 90 сек) разгрузочная дверца открывается, вспененные шарики полистирола разгружаются в сушилку, где просушивается до удаления остаточной влаги. Далее они подаются непосредственно на формование изделий в специальных формах или с помощью формовочных автоматов.