Получите бесплатную консультацию наших специалистов
Оставьте свои контакты и мы свяжемся с вами
в ближайшее время
в ближайшее время
Нажимая кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Заказать обратный звонок
Дробемет барабанного типа с ленточным транспортером Q3220, серия Проф
- Диаметр барабана: 1000 мм
- Максимальная масса загрузки: 1200 кг
- Максимальная объемная диагональ изделия, мм: 450
- Максимальный вес изделия: 50 кг
- Мощность дробеметной головки: 2х15 кВт
- Производительность вытяжной вентиляции: 8500 м3/час
- Производительность: 3000 - 4500 кг/ч
- Тип ленточного транспортера: резин. лента/метал.
- Расход дроби: 2х250 кг/мин
- Общая мощность: 51 кВт
Комплектация поставки
- Дробемет - 1 шт.
- Пульт управления - 1 шт.
- Система пылеудаления - 1 шт.
- Комплект ЗИП - 1 шт.
- Паспорт - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
Принцип работы барабанного дробемета с ленточным транспортером
Дробеметные установки барабанного типа используют преимущественно для финальной обработки сплавов: для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70°С.
После того, как заготовки передаются загрузочным устройством или вручную в дробеметную камеру, дверца опускается, запускаются дробеметные аппараты. Заготовки начинают вращаться в барабане, одновременно с этим дробеметные аппараты начинают на высокой скорости выстреливать дробь, образующую дробеметный поток, который равномерно ударяются о поверхность заготовки. Тем самым производится дробеметная очистка.
Дробь и частицы пыли через небольшие отверстия на гусеничной ленте попадают на решетку нижнего винтового транспортера, который передает их на элеватор. После этого дробь и частицы пыли по элеватору попадают на сепаратор. Воздух с пылью отсасывается вентилятором системы пылеочистки, после фильтрации воздух выбрасывается в атмосферу. Пыль на кассетах фильтра сдувается обратным потоком воздуха и падает в ящик для золы, расположенный в нижней части пылеуловителя.
Отбракованный песок выбрасывается через специальный патрубок и может использоваться для вторичной переработки. Смесь песка и песка перед попаданием в камеру для вторичного использования предварительно разделяется на сепараторе. Очищенная дробь через шибер подачи дроби подается на дробеметный аппарат.
Дробеметные установки барабанного типа используют преимущественно для финальной обработки сплавов: для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70°С.
После того, как заготовки передаются загрузочным устройством или вручную в дробеметную камеру, дверца опускается, запускаются дробеметные аппараты. Заготовки начинают вращаться в барабане, одновременно с этим дробеметные аппараты начинают на высокой скорости выстреливать дробь, образующую дробеметный поток, который равномерно ударяются о поверхность заготовки. Тем самым производится дробеметная очистка.
Дробь и частицы пыли через небольшие отверстия на гусеничной ленте попадают на решетку нижнего винтового транспортера, который передает их на элеватор. После этого дробь и частицы пыли по элеватору попадают на сепаратор. Воздух с пылью отсасывается вентилятором системы пылеочистки, после фильтрации воздух выбрасывается в атмосферу. Пыль на кассетах фильтра сдувается обратным потоком воздуха и падает в ящик для золы, расположенный в нижней части пылеуловителя.
Отбракованный песок выбрасывается через специальный патрубок и может использоваться для вторичной переработки. Смесь песка и песка перед попаданием в камеру для вторичного использования предварительно разделяется на сепараторе. Очищенная дробь через шибер подачи дроби подается на дробеметный аппарат.
Устройство дробеметной установки
Дробемет состоит из:
Дробемет состоит из:
- дробеметной камеры,
- резиновой гусеничной ленты,
- подвесной раздвижной дверцы,
- дробеметных аппаратов,
- загрузочного устройства,
- элеватора,
- винтового транспортера,
- системы сепарации,
- системы пылеулавливания,
- системы электроконтроля.
Дробеметная камера
Камера имеет сварную конструкцию, состоящую из следующих частей: кожух, верхняя камера и внутренние защитные прокладки. В нижней части дробеметной камеры расположен винтовой транспортер, внутри устанавливаются гусеничная лента и приводной механизм, на торцевой части стоит торцевая пластина. В передней части располагается подвесная дверца. Внутри дробеметная камера защищена специальными износостойкими пластинами. В верхней части камеры закреплены дробеметные аппараты.
Камера имеет сварную конструкцию, состоящую из следующих частей: кожух, верхняя камера и внутренние защитные прокладки. В нижней части дробеметной камеры расположен винтовой транспортер, внутри устанавливаются гусеничная лента и приводной механизм, на торцевой части стоит торцевая пластина. В передней части располагается подвесная дверца. Внутри дробеметная камера защищена специальными износостойкими пластинами. В верхней части камеры закреплены дробеметные аппараты.
Резиновая гусеничная лента/транспортер
С помощью транспортера обрабатываемые изделия непрерывно вращаются и перемешиваются для того, чтобы выпускаемый турбиной дробемета абразив очистил их со всех сторон равномерно.
С помощью транспортера обрабатываемые изделия непрерывно вращаются и перемешиваются для того, чтобы выпускаемый турбиной дробемета абразив очистил их со всех сторон равномерно.
Подвесная раздвижная дверца
Внутренняя стенка дверцы имеет резиновое покрытие, которое защищает дверцу от ударов дробью. Также между дверцей и дробеметной камерой имеется плотная занавесь из резиновых лент, которая препятствует вылету дроби из камеры. Дверца открывается и закрывается под действием редуктора и стального каната.
Внутренняя стенка дверцы имеет резиновое покрытие, которое защищает дверцу от ударов дробью. Также между дверцей и дробеметной камерой имеется плотная занавесь из резиновых лент, которая препятствует вылету дроби из камеры. Дверца открывается и закрывается под действием редуктора и стального каната.
Ковшевой элеватор
Ковшевой элеватор состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, верхнего и нижнего шкивов, транспортировочного ремня, ковша, барабана закрытого типа и натяжной установки.
Кожух имеет формованную сварную конструкцию. На боковой стороне имеется проверочный люк для проведения технического обслуживания и замены ковша. На передней и боковой сторонах нижнего кожуха имеются подвижные дверцы для ремонта нижнего привода, устранения засорения дробью в нижней части.
Выгрузка происходит под действием центробежной силы тяжести. Во время работы ковш, установленный на ленте транспортера, зачерпывает дробь в нижней части элеватора и доставляет ее наверх. После чего дробь под действием центробежной силы тяжести выгружается из ковша.
Ковшевой элеватор состоит из редуктора с циклоидальным цевочным зацеплением, верхнего и нижнего шкивов, транспортировочного ремня, ковша, барабана закрытого типа и натяжной установки.
Кожух имеет формованную сварную конструкцию. На боковой стороне имеется проверочный люк для проведения технического обслуживания и замены ковша. На передней и боковой сторонах нижнего кожуха имеются подвижные дверцы для ремонта нижнего привода, устранения засорения дробью в нижней части.
Выгрузка происходит под действием центробежной силы тяжести. Во время работы ковш, установленный на ленте транспортера, зачерпывает дробь в нижней части элеватора и доставляет ее наверх. После чего дробь под действием центробежной силы тяжести выгружается из ковша.
Загрузочное устройство
Загрузочное устройство состоит из подъемного механизма, устройства кантовки тележки. Рама загрузочного устройства устанавливается на дверце, при загрузке тележка перемещается наверх. Когда тележка доходит до позиции разгрузки, передний вал переворачивает тележку, и заготовки просыпаются на ленту.
Система электроуправления
Система электроуправления данного оборудования имеет следующие особенности: дробеметный аппарат, проверочные люки, система контроля подачи дроби и оборотная системы дроби оснащены функцией взаимной блокировки и функцией электроблокировки, для гарантии надежности работы оборудования и безопасности рабочих.
При работе дробеметного аппарата контроль осуществляется при помощи датчиков, которые позволяют следить не только за работой дробеметного аппарата, но и отслеживать холостое выстреливание дроби, засорение дробью и проч.
Система электроуправления данного оборудования имеет следующие особенности: дробеметный аппарат, проверочные люки, система контроля подачи дроби и оборотная системы дроби оснащены функцией взаимной блокировки и функцией электроблокировки, для гарантии надежности работы оборудования и безопасности рабочих.
При работе дробеметного аппарата контроль осуществляется при помощи датчиков, которые позволяют следить не только за работой дробеметного аппарата, но и отслеживать холостое выстреливание дроби, засорение дробью и проч.
Мы также поставляем другое литейное оборудование
Заявка на расчет стоимости поставки оборудования