Дробемет барабанного типа
Дробемет барабанного типа
Дробемет барабанного типа
Дробемет барабанного типа
Дробемет барабанного типа
Дробемет барабанного типа
Дробемет барабанного типа
Дробемет барабанного типа
Дробемет барабанного типа
Дробемет барабанного типа

Дробемет барабанного типа

Компания Митек поставляет дробеметные установки барабанного типа Q3110 и Q3113 с максимальной массой загрузки барабана до 300 и до 500 кг соответственно.


Модель

Q3110

Q3113

Внутренний диаметр барабана, мм

1000

1300

Глубина барабана, мм

800

1200

Максимальная масса загрузки, кг

300

500

Максимальный вес изделия, кг

15

20

Мощность дробеметной головки, кВт

7,5

11

Производительность вытяжной вентиляции, м3/час

2000

2000

Скорость вращения барабана, об./мин

3

3

Производительность, кг/ч

600-1500

1000-2500

Диаметр дроби, мм

0,8-1,2

0,8-1,2

Общая мощность, кВт

11,17

14,5


КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОСТАВКИ
  • Дробеметный барабан - 1 шт.
  • Пульт управления - 1 шт.
  • Система пылеудаления - 1 шт.
  • Комплект ЗИП - 1 шт.
  • Паспорт - 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ПРИНЦИП РАБОТЫ БАРАБАННОГО ДРОБЕМЕТА И ЕГО ЧАСТЕЙ


Дробеметные установки барабанного типа используют преимущественно для финальной обработки сплавов: для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70°С.

Изделия, подлежащие очистке, помещаются внутрь барабана. После закрытия  дверцы и, если требуется, установки времени очистки, запускается механизм очистки.

После запуска вращения барабана изделия постоянно переворачиваются с помощью наклонных ребер на защите внутри барабана, таким образом, происходит равномерная очистка всей поверхности изделий.

Дробь через отверстия в защите попадает в промежуточный отсек и с помощью винтового транспортера доставляется к элеватору, с помощью которого попадает в верхнюю часть сепаратора. Крупные частицы задерживаются решеткой, мелкие частицы песка, пыль и дробь продуваются воздушным потоком. Полностью очищенная дробь возвращается в дробеметную головку. 

   Дробемет барабанного типа


БАРАБАН И ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА


Кожух барабана изготовлен из чугуна. Внутренняя рабочая поверхность выполнена из защитных пластин, зафиксированных на кожухе при помощи болтов. Отверстия в защитных пластинах обеспечивают циркуляцию дроби, а направляющие желобки перемешивание изделий. Вся система барабана опирается на стойку с двумя парами колес. Колеса приводятся в движение цепной передачей, что обеспечивает низкую скорость вращения – 3 оборота в минуту.

За счет низкой скорости вращения барабана, снижается вероятность повреждения изделий и истирания углов, что в сочетании с действием выбрасываемой дроби позволяет очищать сложные изделия.

Дверца барабана позволяет легко загружать и разгружать изделия, в том числе при появлении неисправностей, а также облегчает замену защитных пластин и обслуживание.

Дробемет барабанный Q3110   Дробемет барабанный Q3110   Дробемет барабанный Q3110


СИСТЕМА ОБОРОТА ДРОБИ И СЕПАРАТОР


Циркуляция дроби осуществляется с помощью винтового транспортера, находящегося между кожухом барабана и защитными пластинами, элеватора и решеткой сепаратора.

После выброса дроби с помощью лопастей и обработки изделия, дробь через отверстия в защитных пластинах попадает в промежуток между кожухом барабана и защитой, затем с помощью винтового транспортера попадает в элеватор и подается к сепаратору. С помощью решетки сепаратора задерживаются крупные частицы, целая дробь через трубу снова попадает в дробеметную головку.

Дробемет барабанный Q3110

Массовый объем циркулируемой дроби должен поддерживаться на уровне 70-80 кг. Для проверки количества дроби возможно при помощи амперметра снять показания с двигателя дробеметной головки. При соответствующем количестве дроби показания амперметра составит 10-15А.

Показания амперметра меньше указанных говорят о недостаточном количестве дроби, больше – о избыточном количестве, либо о недостаточном качестве сепарации, что в свою очередь может быть вызвано снижением объема удаляемого воздуха.

Если в нижней решетке крышки сепаратора образовался затор, это может повлиять на вдув воздуха пылесборника, что снижает эффективность отделения песка. Необходимо следить и своевременно очищать решетку от мусора.



ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ БАРАБАННОГО ДРОБЕМЕТА



В стандартную комплектацию поставляемых нами дробеметных установок входит циклонный пылеуловитель. Также дробемет может быть оснащен по выбору заказчика пылеуловителем рукавного типа. 

Эффективность сепарации при очистке изделий загрязненных обычным формовочным песком:

  • Пылеуловитель рукавный - 99%
  • Пылеуловитель циклонный - 85%

Пылеуловитель выполнен в виде отдельной единицы и устанавливается на расстоянии не более 2.5 метров от присоединительного отверстия на задней поверхности дробеметного барабана.

Пылеуловитель оборудован разгрузочным окном для очистки от собранной пыли, а также вытяжным вентилятором, расположенным перед выхлопным отверстием, что позволяет снизить износ лопастей и срок эксплуатации. Размер улавливаемых частиц достигает 7х10-6м.


Для предотвращения снижения эффективности пылеочистки необходимо регулярно очищать пылеуловитель от пыли, накопившейся в приемном бункере.

Несмотря на то, что пылеуловитель обеспечивает задержку частиц размером более 7х10-6м, частицы меньшего размера выбрасываются в атмосферу цеха, поэтому рекомендуется изготовить и смонтировать трубы для вывода воздуха за пределы помещения.

Пылеуловитель рукавного типа для барабанного дробемета

Пылеуловитель рукавного типа


Пылеуловитель циклонного типа для барабанного дробемета

Пылеуловитель циклонного типа



ДРОБЕМЕТНАЯ ГОЛОВКА


Дробеметная головка состоит из колеса импеллера, кожуха, защитных плит, лопаток, распределительной камеры, направляющей втулки и т.д. На оси колеса импеллера установлены защищенные от пыли шариковые подшипники, посадочные отверстия которых поддерживаются поглощающей вибрацию резиной, что обеспечивает низкий её уровень, а также низкую рабочую температуру не более 35ºС. Дробеметное колесо приводится во вращение до скорости 2300 об/мин от двигателя посредством большого шкива Ø180 мм и малого Ø112 мм.

Распределительная камера, зафиксированная на главной оси, вращается вместе с колесом импеллера. Направляющая втулка с помощью прижимного кольца зафиксирована на нижнем кожухе корпуса дробеметной головки.

Дробь, прошедшая через сепаратор и вернувшаяся в дробеметную головку, попадает в отверстие направляющей втулки и выбрасывается с помощью лопастей в рабочую камеру. Положение направляющей втулки регулируется для корректировки направления выброса дроби. Размер открытия отверстия влияет на угол разброса дроби.

Верхняя и нижняя пластина являются легко изнашиваемыми частями, необходимо постоянно проводить проверку и менять при большой степени износа.

Основные элементы:

1) Лопасти

Лопасти являются самыми легко изнашивающимися частями, вращающимися с большой скоростью, поэтому необходимо особо внимательно следить за их состоянием. Лопасти должны быть обязательно надежно закреплены. Не допускается появление признаков ослабления, а при обнаружении таких признаков необходимо немедленно остановить работу.

Если во время проверки обнаружилось серьезное истирание лопастей, необходимо заменить их на новые. Обычно при замене меняются сразу все лопасти. При замене лопастей необходимо, чтобы противоположно расположенные лопасти имели разницу в массе не более 5 грамм во избежание разбалансировки дробеметного колеса и возникновения сильной вибрации.

2) Направляющая втулка

Направляющая втулка также является легко изнашиваемой деталью. В процессе эксплуатации дробеметного барабана необходимо регулярно проверять степень износа прямоугольного окна (отверстия). При истирании окна примерно на 5 мм необходимо повернуть камеру влево на 5 мм в направлении противоположном направлению износа. Допускается поворот направляющей втулки на 10 мм, а при достижении износа 15 мм, необходимо провести замену, иначе увеличится угол выброса дроби, что приведет к более быстрому истиранию нижней защиты и снижению эффективности очистки.

3) Распределительная камера

Поскольку распределительная камера установлена внутри направляющей втулки, сложно провести его непосредственную проверку. Поэтому при проверке прямоугольного окна направляющей втулки необходимо проверять распределительную камеру на наличие истирания. Если внешний диаметр составляет около 75 мм (новая деталь составляет 88 мм в диаметре), необходимо провести замену.


ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ 


Электрооборудование, предназначенное для управления работой всех  механизмов барабана в заданных режимах и их энергетического обеспечения.

На пульте управления отображаются данные о работе машины и таймер времени очистки.


Пульт управления барабанного дробемета


УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДРОБЕМЕТНОГО БАРАБАНА
  • Температура окружающей среды  +1 ~ +35 °С
  • Относительная влажность не более 65 % при температуре +20 °С
  • Высота над уровнем моря не выше 1000м
  • Окружающая среда  - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.
  • Концентраций токопроводящей и абразивной пыли не должны превышать указанных в ГОСТ 12.1.005-88
  • Колебание напряжения 3х фазной сети: ±10%.